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（1）半分批熔炼法是在出炉时炉料不全部出完，而留下五分之一到四分之一的液体料，随后装入，下一熔次；炉料进行熔化。它的优点是：加入的金属炉料浸在液体料中，从而加快了熔化速度，减少烧损；可以使沉于炉内的夹杂物留在炉内，不至于混入浇铸的熔体之中，从而减少铸锭的非金属夹杂‘同时炉内温度波动不大，可延长炉子寿命，有利于提高炉龄。但是，它的炉内总有余料，而且停留时间很长，易产生粗大晶粒而影响铸锭质量。此法适用于中间合金以及产品要求较低、裂纹倾向较小的纯铝生产。

（2）半连续熔炼法，它与半分批熔炼法相仿。每次出炉量为三分之一到四分之一，即可加入下一熔次炉料。与半分批熔炼法所不同的是，它留在炉内的液体料为大部分，每次出炉量不多，新加入的料可以全部搅入熔体之中，以致每次出炉和加料互相连续。铝合金的这种方法适用于双膛炉熔炼碎屑。由于加入炉料浸入液体中，不仅可以减少烧损，而且还使熔化速度加快。

（3）分批熔炼法，它是一个熔次一个熔次的熔炼，即一炉料装炉后，经过熔化、扒渣、调整化学成分，再经过精炼处理，温度合适后出炉，炉料一次出完，不允许剩有余料，然后再装下一炉料。铝合金的这种方法适用于合金的成品生产，它能保证合金的化学成分均匀性和准确性

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