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目录
摘要
前言
{dy}章 制件的工艺性分析 3
第二章 制件的排样 5
2.1 制件产品的展开 5
2.2 制件的排样和工位的确定 5
2.2.1 排样前的准备 5
2.2.2 制件的排样原则 6
2.2.3 搭边值的确定 6
2.2.4 排样的步骤 6
第三章 凸、凹模刃口尺寸的计算 8
3.1 冲裁模刃口尺寸的计算   8
3.1.1 尺寸的计算原则 8
3.1.2 尺寸的计算方法    9
3.1.3 尺寸的计算 9
3.2 弯曲模工作部分的计算 10
3.2.1 凸、凹模的圆角半径 10
3.2.2   凹模深度 10
3.2.3   凸、凹模的间隙 10
3.2.4 凸、凹模工作部分尺寸的计算 11
第四章   力的计算和冲裁间隙的确定 12
4.1 力的计算 12
4.1.1 冲裁力的计算   12
4.1.2 弯曲力的计算   13
4.1.3 卸料力、推料力的计算 15
4.2   压力机公称压力的选取 16
4.3 冲裁间隙的确定    16
第五章 模具压力中心的确定     18
第六章 模具主要零件的设计 19
6.1 模具的机构     19
6.1.1 模具结构的组成   19
6.1.2 多工位级进模饿结构特点   19
6.1.3 模具结构的设计原则 19
6.2   凸、凹模的设计   20
6.2.1 凸、凹模的设计原则   20
6.2.2 冲裁凸、凹模的设计   20
6.2.3 弯曲凸、凹模的设计 23
6.2.4 凸、凹模材料的选择   24
6.3 导正装置的设计    25
6.4 卸料装置的设计    26
6.4.1 卸料装置的设计原则   26
6.4.2 卸料装置的结构形式   26
6.5   导料系统的设计    28
6.5.1 导料板   28
6.5.2 条料侧压装置 29
6.5.3 条料浮顶器    29
6.6 监测装置的设计   31
6.7 斜楔机构的设计     32
6.7.1 斜楔与滑块的设计要求   33
6.7.2 斜楔与滑块尺寸的确定   33
6.7.3 滑块的复位机构的设计 34
6.8   导向部分的设计    35
6.8.1 内导柱的设计   35
6.8.2 外导柱的设计   35
6.9 紧固螺钉和定位部分的设计 36
6.9.1 模板、模座之间的紧固螺钉设计 36
6.9.2 定位销的设计 36
6.10 起重机构的设计   37
6.11 空工位的设计    37
6.12 模板、模座设计   37
6.12.1   模板、模座厚度的确定 37
6.12.2   模板宽度和长度的设计 38
6.12.3   模座宽度和长度的设计   39
6.13 垫铁的设计    40
结束语   41
参考文献     42