激光焊接又称激光烧焊，是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可xx控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

    焊接特性

    属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。
    激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
    激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。
    激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。

    激光焊接的主要优点

    （1）可将入热量降到{zd1}的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦{zd1}。
    （2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
    （3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至{zd1}。
    （4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
    （5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
    （6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
    （7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
    （8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
    （9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
    （10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能xx的对准焊件。
    （11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属。
    （12）不需真空，亦不需做X射线防护。
    （13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。
    （14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
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