的保养是很值得我们重视的，一般有以下几个步骤：
   防止铸铁平台变形：为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平板时，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。 为了防止铸铁平板整体变形，还要注意使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
为了防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤，铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好。铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
擦净上下表面。在下铸铁平台的表面均匀地涂上已配制好的最粗的压砂剂。根据温度、湿度等一些情况。适当增加硬脂、煤油。
放好上铸铁平台，并推动其作“8”字形运动，同时配合直线往复、圆形等各种不同的轨迹。使压砂剂均匀分布在两铸铁平板间后，稍用力于上铸铁平台。然后将上平板平行取下。
擦净上下铸铁平台表面，逐次将较细的压砂剂涂在下平板表面。重复以上步骤，直到最细时止。最细的压砂剂可以多进行2至3次。
一般来说铸铁平台的平面度、光洁度、研合性要求很高，虽然精度降低可以通过刮研来处理，但是还是应该尽量少修，以避免中心长度过多地损失。所以，压砂后的铸铁平台应具有适当的切削力。
那么，怎样才能使铸铁平台获得理想的切削力呢?
烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使床身铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件
铸铁平板的造型过程是生成机床铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：
   模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的{dy}道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
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