一、电冰箱
目前我国冰箱企业已具备年产2000万台的生产能力，而国内市场需求量仅为1200万台左右， 因而海外市场将成为中国冰箱业今后{zd0}的市场资源，1999年中国电冰箱出口164万台，而 且80%
以上的产品出口到欧美市场。2000年一季度对电冰箱进行的国家质量监督抽查结果表明，国 产冰箱台台过硬。耗电量、噪音、制冷系统密封性、负载温度回升，以及电气安全项目均符 合或优于国家标准规定。我国已签署了在2001年以后生产的电冰箱停止使用氟里昂的有关条 约，此次抽查的14种冰箱中，有4种采用HC—600a，有8种采用R—134a，有2种采用HFC—152 a和HCF22混合物，没有一种仍采用R??12?(氟里昂)作为致冷剂，说明我国冰箱生产企业 有较高的环保意识。
一些企业也开发、引进生产一些档次较高的产品如变频冰箱、模糊控制冰箱、xx冰箱等“ 新概念冰箱”。正是由于海尔等强势企业的国际化经营取向，较大程度上缓解了国内市场上 电冰箱供大于求的矛盾，使冰箱企业的竞争进入开发新技术、新材料、做好营销渠道建设、 市场推广以及售后服务等高层次领域，从而跳出了国产家电动辄价格大战的俗套，取得了企 业发展和消费者满意的“双赢”局面。
电冰箱的适用性—制冷性能包括五个方面：1 贮藏温度：按冰箱星级 标志和气候类型分别规定。对于亚温带型和温带型、亚热带型和热带型冰箱，冷藏室分别为 0～10℃，0～12℃，冷冻贮藏室(三星级)和冷冻室不高于-18℃。
2 制冷速度：按冰箱星级和容量分别规定，当冷藏室温度由32℃降至5～7℃，冷冻贮藏室( 三星级)或冷冻室由32℃降至?-18℃?时，需要的时间，对冷藏箱250L以下，不超过2h，对 冷藏冷冻箱不超过3h。
3 冷冻能力：按冰箱结构和冷冻室容积作了规定。按规定条件测试，不小于铭牌额定值85% 。
4 致冷剂年泄漏量：不大于0 5g，电冰箱是以卤素为致冷剂的家用电器，可用鉴别力为1 μPa·m?3/S的卤素检漏仪检验。致冷系统各部分均不应有致冷剂泄漏。
5 负载温度回升速度：冷藏冷冻箱不小于300min。
电冰箱的质量鉴别要作49项检测，其中32项属安全项目，作为广大消费者，应该首先检查电 冰箱铭牌标志及随机文件，然后，在不通电情况和通电情况下检查电冰箱质量。检查一台电 冰箱质量的过程，可以归纳为如下9个步骤：
1 外观。看有无脱漆、碰伤、划痕。一台合格的电冰箱应该表面光亮，箱内平整，手把和 各部件装配牢固，星级标志清晰，箱体后部的冷凝器、过滤器、毛细管路没有碰坏、压扁。 管路接头无虚焊、油污等现象。检查电冰箱制冷部位，有条件时可用卤素检漏仪检验，制冷 系统各部分不应有致冷剂泄漏。也可仔细观察压缩机与管路对焊处及其他管路焊口有无油污 来判断。特别注意压缩机固定螺丝，不应松动。
2 用手指轻扣冰箱体，听听是否有空洞的声音，如果有大面积凹瘪现象或空洞声，表明冰 箱内胆隔热材料灌注发泡不良。
3 将冰箱门打开，箱门磁性门封拉力应大于1kg。观察门封四周平面是否平直，特别注意门 的四角焊接是否平整，有无裂口、翘角、焊焦现象。关闭冰箱门时，当箱门开口距箱体3～5 mm时，箱门应能自动收合紧闭。箱门关闭后，可用0 08mm厚纸片仔细检查吸附是否严密， 冰箱门内衬是否与箱内附件相碰撞。要特别注意检查门封条下边两个拐脚处和下横边，可以 用手仔细触摸，无间隙{zh0}。
4 打开冰箱门检查内衬是否有裂缝、裂口和较大面积凹凸不平。检查绝热层发泡情况，正 常的发泡层与内衬结合很紧，手压有紧实感，不应有空软的感觉。
5 将温度控制旋钮置于中间位置，关门通电开机运行15～20min，用手摸蒸发器表面，应该 感觉冻手、粘手，甚至可以看到蒸发器上有一层均匀薄霜。冷凝器应温度均匀，没有明显温 差的是优质品。
6 冰箱250L以下噪声应在52dB以下，250L以上，不应大于55dB，可用声压计检测。检验 时离冰箱1m以外，应听不到明显的噪声，用手触摸冰箱顶部，只能感觉轻微振动。冰箱噪声 超过52dB，压缩机启动时振动大，压缩机关闭时还伴有“乒”、“乓”异声，是不合格品。
7 当冰箱门打开时，箱内照明灯应发光；当箱门距箱口平面1～3cm左右时，箱内照明灯应 自动熄灭，否则照明工作不正常。
8 检查冰箱附件和随机文件是否齐全。随机文件包括使用说明书、检验合格证、产品保修 单和装箱单。一般冒牌产品，劣质品都缺少这些必备的文件。
9 检查冰箱外包装，看看有无安全认证标志、厂名、厂址和冰箱主要指标。如无厂名、厂 址或只写了外文又是国内组装产品，不符合国家规定，有可能是劣质品生产厂为隐匿厂名、 厂址故意的行为。
如果有条件配置一些仪表、工具，可以进一步进行如下4种测试：
1 用卡尺测量电源插头主要外形尺寸。
2 用摇表测量绝缘电阻。
3 用温度计测量储藏温度。
4 用试电笔测量是否漏电。
二、洗衣机
家用电动洗衣机的主要技术指标——洗涤性能，包括4个方面：
1 洗净性能：洗净比波轮式洗衣机不小于0 8。洗净比是由被测洗衣机洗净率与参比机— —标准洗衣机洗净率之比。
被测洗衣机洗净率，是测试用污染布洗净后的反射率和洗净前反射率之差与测试用原布的反 射率和污染布洗净前的反射率之差相比的百分数。
2 对织物的磨损率：波轮式洗衣机不大于0 20%。
磨损率是洗涤后过滤所得绒毛渣的重量与洗涤用额定负载布的重量之比的百分数。
3 漂洗性能：漂洗比应大于1。
漂洗比是由漂洗用原液的电导率和漂洗后液体电导率之差与洗涤用原液电导率和自来水电导 率之差值乘以漂洗系数0 9后之比。
原液、漂洗后液体的制备及相应电导率的测定，均按GB/T4288 1992《家用电动洗衣机》 国家标准规定。
4 脱水性能：脱水率，普通型和半自动波轮洗衣机应大于50%，全自动洗及机应大于45%。
脱水率是洗衣机额定脱水容量与额定脱水容量的洗涤物脱水后重量之比的百分数。
检查一台普通型波轮式洗衣机的过程，可以归纳为5个步骤：
1 外观检查：看看箱体表面有无脱漆、磕伤、划痕、凹陷，电镀件应光滑、细密、无锈； 塑料件应平整，没有裂纹、变形和老化现象。洗衣桶外形完整，桶壁平滑无裂纹。
控制面板上的旋纽、按键、拉杆应操作方便，安装牢固，功能正确。打开上盖，用一枚2分 硬币检查波轮外沿与洗衣桶波轮槽之间隙，2分硬币可以放进间隙内，沿轮边滑动一周，间 隙应均匀，波轮固定螺丝不应松动，用手正反向转动，应灵活、无怪声。
2 双桶洗衣机脱水桶检查：接通电源，关好脱水桶盖，将脱水定时器顺时针转一位置，应 听到脱水桶高速旋转声，再将脱水桶盖打开一定距离，脱水桶应在几s内停转。
3 洗衣机通电：加水后波轮转动速度不应变慢，桶内衣服随波轮转动而翻滚，经一段时间 洗涤，衣服洗干净，工作正常。
4 漏水检查：漏水是洗衣机致命缺陷。凡是漏水的洗衣机，都不能选用。检查时，先向洗 涤桶、脱水桶内注水，看看两个桶下面是否有水漏出。再将排水管放置地面，关闭排水开关 ，此时如果排水管仍有水流出，可判定洗涤桶内漏水。
对脱水桶内漏水的检查，只在洗涤桶内注水，脱水桶不注水，打开排水开关，排出洗涤桶中 的水。检查脱水桶，如此时桶内有水溢出，说明脱水桶内漏水。
5 进水、排水功能检查：对具有喷淋、漂洗功能的双桶洗衣机，先接通自来水，将注水转 换拨杆拨向洗衣桶一侧，此时水应进入洗涤桶。再将注水转换拨杆拨向喷淋漂洗时，自来水 经脱水桶内盖进入喷淋管内，有故障时，自来水不能全部流到洗衣机洗涤桶或脱水桶内，也 可能同时流入洗涤桶和脱水桶内，拨杆失去控制作用。
检查排水功能时，扭动排水旋纽，一般应在2min内将一桶水排完。
对于半自动程控洗衣机，除按上述步骤检查外，在不通水情况下，可以先接通电源，将程控 器指针，顺时针拨向洗涤或漂洗程序上，启动程控器开关，应该能听到进水电磁阀工作的嗡 嗡声，此时，用手摸进水口接头，应有震动感觉。关闭程控器，再将程控器顺时针转到排水 程序上， 启动程控器，若听到排水电磁阀发生大的“嘭嘭”声，表明洗衣机电源输入线路 及电磁阀完好。
对于全自动洗衣机，可以按照产品说明书给出的自校功能检查方法进行检查，{zh1}再进行通 水通电检查。
滚桶式全自动洗衣机简介
上述波轮式洗衣机对衣物磨损率高，不能洗涤高级衣料和轻薄织物。近年上市的滚桶式全 自 动洗衣机可以洗涤毛、呢、麻、丝绸等高级衣物，以及鸭绒被、毛毯、棉大衣等粗厚织物， 洗衣机容量为5kg，磨损率小于0 2%。
滚桶式洗衣机采用了内桶整体吊装机构，在卧式箱体内水平安装了一个可以旋转的内桶，桶 壁上开了许多小孔，附有几条突出的凸筋，用以搅拌带动衣物。箱外有一个采用抗冲击强化 玻璃制成的圆形洗涤门，衣物由圆门放入和取出，这种洗衣机是由双速和三速电机作为动力 源， 洗涤速度每min56转，脱水速度每min400～500转，有的达800转，脱水率很高。还附 有加热功能，可通过调节无极开关控制从常温至60℃的洗衣水温，从而提高洗净率。一般功 能较强的滚桶洗衣机，洗衣程序设置为三大类18档。三大类是：“棉麻织品”、“化纤混纺 ”“羊毛丝”，前两类各有7档，第三类有4档。洗衣时，打开洗涤门，把衣物放入滚桶内， 再加入洗涤剂，选好洗衣程序，拉出程控器旋纽，就开始洗衣物。此时电动机带动滚筒作正 反转，由于桶内壁有凸筋，致使衣物随滚桶转动。当衣物转到桶上壁时，就自动跌落，摔在 滚桶的下方与洗涤液产生撞击。这样衣物之间，衣物和桶壁之间，靠自身重力摔打摩擦，衣 物就冼净了。这种洗涤方式既不会使衣物打卷、拧绞，也不会因波轮高速旋转与衣物产生剧 烈摩擦，造成过度磨损。
在选购滚桶式洗衣机时，应分三个步骤进行检查：
1 外观：打开包装箱、检查箱体和外观。箱体应表面平整、外观光滑细密，色泽均匀，不 应有明显剥落、露底、鼓泡、磕碰和划伤，焊接部分无开焊现象，紧固件无松动。打开洗衣 机前门，前门上的玻璃视孔应光滑透明，无裂纹气泡。取出机内附件，用手转动不锈钢内筒 ，应转动灵活，无异常声响。筒内上方的洗涤剂抽屉，抽拉应方便无阻力，表面没有伤痕、 裂纹。
2 各开关键：检查安装在洗衣机前操作面板上的电源开关，节能开关、不加热开关等按键 ，按下、抬起各键应方便灵活，不应出现按不下去或按下去后不回弹复位现象。将洗衣机门 关好，手握机门开关把柄，拇指按下黑色按纽，掀复到位应能听到门开关接触、断开的“咔 咔”声，将程控器旋纽顺时针旋转一周，手感应轻松灵活。以上各项均正常时，方可试机。
3 试机：试机前应将洗衣机内筒中随机附件取出，将洗衣机摆放平稳，先进行空载试机。 将程控器旋纽旋至程序“1”上，启动电源开关，指示灯亮，洗衣机进水电磁阀工作，此时 ，用手触摸安装在洗衣机后上方的进水电磁阀塑料进水口，有颤动，说明进水系统工作正常 。再将程控器旋纽旋至程序“6”上，启动电源，排水泵工作，洗衣机发出“嗡嗡”转动工 作声，而且洗衣机内筒不停的正、反方向转动，然后内筒高速向一个方向转动，洗衣机进入 脱水程序，说明排水、洗涤、脱水系统工作正常。{zh1}进行进水试机。按说明书要求接通上 、下水道和电源，将程控器旋纽旋至程序“1”上，启动电源开关，指示灯亮，洗衣机自动 进水，进水完毕后，洗涤内筒正、反方向运转，洗衣机自动进入洗涤程序。然后关掉电源， 再将程控器旋纽旋至程序“启动开关”，洗衣机进行排水，等洗涤液全部排完之后，洗衣机 自动进入脱水程序。在试机过程中洗衣机不应出现不工作，异常声响和漏水现象。
购回家后安置平稳，详细阅读说明书，并按说明书要求安装接管，依照规定要求进行操作。 如发生故障可按下述程序作逐项检查。
洗衣机不能启动：应检查电源是否正常，电源插头与插座是否接触良好；玻璃门是否关好； 程控器旋纽是否已经拉出。
洗衣机不能进水：应检查进水管是否接好；水龙头是否拧开；进水管是否弯折。
洗衣机工作时振动大：应检查洗衣机背面的三个搬运防震螺栓是否全部卸下；洗衣机是否放 平。
如果通过以上检查，仍不能正常使用， 就要去维修部联系，请专业人员检修。
滚桶式全自动洗衣机在使用时，应注意在投入使用前应检查是否符合安装规范。在放入衣物 前，应先将衣袋掏空翻过来，拉上拉链，大件衣服应松散分布。选用洗涤剂时要注意选用低 泡洗涤剂。洗衣机长期不使用，应从电源插座上拔下电源插头，从自来水管上拔下接水管， 将玻璃门虚掩 ，留下通风间隙。
全世界洗衣机年产量约5000万台，滚筒式占50%，波轮式和搅拌式各25%。国产洗衣机以波轮 式为主，滚筒式次之。搅拌式多是进口美国品牌。搅拌式洗衣筒立轴、搅拌叶作原动力带 动衣服作小于360度的正反向摆动，桶底不高速旋转，这种洗涤方式损衣率低、不缠绕，洗 净均匀。滚筒式特点是损衣率低，省水、耗电、价格昂贵。波轮式损衣率高，缠绕、洗净度 高、省电、耗水、价廉。
三、电风扇
每台电风扇随机文件包括使用说明书、产品合格证、电气线路图和装箱单，要先按照装箱单 清查、核对零部件的数量和质量。
鉴别电风扇的质量，可以归纳为如下7个步骤：
1 网罩和扇叶是否明显变形：在装配好的电风扇网罩上，用一支笔指向一个扇叶{zg}点， 缓缓移动扇叶，其他几个扇叶相对应点与笔尖之距离应十分相近，再转动扇叶，应该轻快灵 活，可以在任一位置停下。
2 控制机构——包括调速开关、定时旋纽、摇头开关、照明灯开关等，应该操作灵活、接 触可靠。对调速档，不准许有两档同时接通或一档按不下去的现象。按下停止键，各速度档 键应正常复位。
3 活动部分——电风扇扇头俯、仰各角度运转灵活，锁紧牢靠，调整到{zd0}俯角或摇头到 最终位置，网罩均不得与风扇支柱相碰。风扇运转时，稳定性要好，不能倾倒。摇头角度不 应低于60°～80°，在{zg}转速档，每min摇头不少于4次。
4 启动性能：启动性能优劣是电风扇一项重要的质量指标。检验时，应在慢速档，在电源 额定电压85%时，即用调压器将220V电压降至187V时启动电风扇，电风扇应该能从静止启动 ，并且正常运转，一台电风扇从启动到正常运转所需时间越短，风扇电机的启动性能越好。
5 运转及调速性能检查：通电后将摇头开关往复转动数次，检查是否失灵或装配过紧，在 这一过程中，风扇机械传动部分不应该有异常噪声。电风扇在高、中、低速运转时，电机和 扇叶都应平稳、振动小、噪声较低。风扇摇头、停摆应敏捷，无间歇、停滞和抖动现象。各 档转速差别应明显，送风角度越大越好。在电扇停转时，转轴轴向间隙不超过0 5mm，间 隙过大，运转时会引起轴向窜动并有撞击声。
6 漏电检查：电扇通电后，手触碰会有强烈麻电感，用试电笔测试，试电笔也会发光显示 ，可判定外壳漏电，不可选用。
7 电风扇连续运转2h后，如果机头外壳表面烫手，说明温度过高，不能选用。正常情况下 ，机头外壳表面温度在50℃以下，不会有十分烫手的感觉。
四、电视机
我国电视产业经历了40年的发展，已从早期的黑白电视进入彩色电视，从模拟向数字化迈进 ，显示器由球面到平面，已掌握大屏幕等离子、背投、立体、高清晰度彩电技术。从1987年 我国电视机产量超过日本成为世界上{zd0}的电视生产国至今，稳居世界xx。1996年国产彩 电销售额超过进口彩电，取得历史性突破，市场格局初步成型。国产品牌分三个组群：{dy} 组群是80年代以熊猫、牡丹、金星为代表的老品牌；第二组群是以长虹、康佳、TCL、创维 为代表，已占据市场大部分份额；第三组群以海尔、乐华、春兰、万燕为代表，发展很快， 企业之间的竞争激烈，比技术、比质量、比价格、比服务，使品牌效应更加集中，已出现主 导产品垄断市场的趋势。外国品牌在国产彩电技术飞跃提升和连续降价大战后，市场销售势 头日渐萎缩。
鉴别电视机的质量，依据国家标准GB/T 10239—1994《彩色电视广播接收机总技术条件》， 直观检验，可归纳为三大步骤：
1 外观检查
在不通电情况下检查电视机包装、电视机外观和安全防护。
电视机包装应防尘、防潮、防震，标志明显。标志包括产品名称、型号、商标名称及注册商 标图案、生产厂名称、产地等等，进口电视机应有制造国别、产地、商标牌号，上角或右下 角印有“?○R?”字样。电视机 外观不准有划伤、裂缝、机壳铭牌商标清晰，有生产厂名、型号、各功能控制键开关、旋纽 与壳体间隙适当，位置端正，工作状态良好，各零部件无松动，天线拉杆拉出与水平倾斜20 °角不应跌落，显像管与机壳间无缝隙，屏幕表面无划伤、汽泡，不准许局部发黑，有黄斑 或颜色不一致。
安全防护检查：在电视机接通电源后，其外部控制元件和天线端子都不应带电，机壳通风孔 要能够防止外来异物进入内部，通风孔槽长度不超过20mm，宽度不超过4mm。电源线要采用 双重绝缘，在引线孔处固定牢固。
2 通电检查
分为不接收电视信号和接收电视信号两步检查。
不接收电视信号检查，将电源接通，将电视机调至没有电视信号任一频道。
(1) 光栅检查：开机5s，应出现光栅。光栅应该满幅，不能出现阴阳面、散焦、垂直白条、 黑白点、打火、网纹干扰、开关干扰，不应出现帧缩和卷边。对比度调小，噪声点变淡。关 机时，光栅应迅速消失，不应有亮点遗留，开机20s、关机后尚有亮点为重缺陷。
(2)白平衡检查：将色饱和度调节于中间位置，将亮度从最暗调至最亮，光栅应始终 保持黑白，不应有颜色变化，在最暗位置，光栅应暗下来。 接收电视信号检查——用测试图测试和调整电视图像，评价电视机性能：调整天线和调谐器 ， 置于某一电视台频道上，利用电视台播放节目前发送的国家标准电视广播测试图，使电视屏 幕上从左至右依次呈现出白、黄、青、绿、紫、红、蓝、黑颜色的彩条。如果是黑白电视机 ，接收的测试图呈现不同灰度等级。将对比度、亮度、饱和度调至适中位置，测试图各部分 具体意义和调整方法是：
(1)图案整体的方格背景和电子圆 用来辨别图像是否在屏幕的正中、是否失真，其中电子 圆应是正圆，方格的左右和上下大小要基本一致，不要有明显的梯形失真和扭曲现象。垂直 白线不应有镶边和重影，灰色的背景不应有彩色出现。
(2)桔红色肤色带 用来适当调整饱和度，使它与皮肤的颜色尽量接近即可。
(3)清晰度组线 用来检验图像的水平清晰度，从左至右依次为140、220、300、380、500线 (不同的测试图有所不同)。在300和380线上出现紫色花纹是正常现象。
(4)灰度级 适当调整对比度使从左至右的六个灰度级层次分明，且六个灰度块不应有任何 色彩。
(5)正中间的白十字线 这是屏幕的正中心，白十字线上不能有颜色出现。
(6)彩条 八个彩条的顺序依次为白、黄、青、绿、紫、红、蓝、黑，用来检查图像色彩。 调节色饱和度，颜色深浅应有变化，并含有人的自然肤色。
(7)黑白长方块 该长方块的黑白交界处应较为清晰，不要有镶边和拖尾的现象。
通过以上七个步骤对电视机图像质量有初步认识以后，还要检查伴音质量和图像稳定性。
检查伴音质量时，调解音量声音有明显变化，不应伴有“咔啦”声，音量调到{zd0}时， 声音应宏亮悦耳，无失真和交流声，屏幕上的图像不应该随伴音大小而产生干扰，音量调到 最小应该无声。
检查图像稳定性时，除打开日光灯，或附近通过汽车时，屏幕上出现杂波干扰以外，图像不 应出现扭斜和翻滚。调节行频，图像只发生左右移动，不应扭斜；调节帧频，在一 定范围内，图像不应翻滚。
{zh1}，可以用手轻拍电视机壳前、后、左、右，图像和伴音均不应出现变化，否则内部有接 触不良情况。
要注意，在电视机检查和使用的整个过程中，绝不允许机内有打火声，以及烧焦或绝缘材料 过热出现的异常气味。对无图像或不能正常收看图像，接收彩色信号而无彩色图像的，噪声 太大，不能正常收看、收听的，均可作为可靠性试验失效判断。
历年来在电视机产品抽查检验中发现的问题主要还是集中在产品的安全性能方面：
1 熔断器未注明额定电流；
2 未采用规范化的安全标志(必须经中国电工产品认证委员会安全认证，标有“CCEE”长城 安全认证标志，进口电视机及显像管还必须经国家商检局检验合格，标有：“CCIB”进口商 品安全标志)；
3 对产品作结构安全检验时发现部分产品设计对爬电距离及间隙和绝缘结构考虑不足，电 源线部分未采用双重绝缘和加强绝缘，使得带电部件和不可触及部件不能满足双重绝缘和加 强绝缘要求；
4 电源滤波部分泄漏电流大于国家标准规定的上限值0 75mA(峰值)；
5 电源线插头外形尺寸不符合国家标准的规定。
现将真假进口彩电鉴定识别方法分成10个步骤简介如下：
1 看外包装。假冒进口彩电外包装箱与真品相比，印刷工艺粗糙，纸箱整体强度较差，纸 箱上所标示的铭牌、型号、标志、商标多为粗制滥造。
2 看机壳。假冒进口彩电机壳的光洁度、颜色和喷镀质量与进口原装机有明显差别。例 如真品松下彩电面板正下方的“Panasonic”金属商标与机壳浑然一体，而假冒机的“Panas onic”商标是在机壳注塑成形后再贴到机壳上去的，仔细检验就会发现周围有明显胶粘痕迹 。从按键在面板上的位置来看，真品松下2188机的8个按键均排在面板左下方，而假冒机则 将8个按键放在左下方小室内，须打开小室门才能调节选台。从机壳颜色上看，松下彩电较 早的型号(如D21、D25、M21、M25等)机壳是黑色的，近期的型号机壳为暗灰色，而假冒机多 是黑色。
3 看遥控器。真品日本原装进口彩电的遥控器都有“Made in Japan”(日本制造)字样，松 下彩电有“Panasonic”，东芝彩电有“TOSHIBA”字样，所用电池也是和制造厂名一致。而 假冒彩电的遥控器没有这些字样，或只印有“IR RED REMOTE”(红外遥控器)字样，所用电 池也多为杂牌。
4 看说明书。真品日本原装进口彩电说明书上印有“Printed in Japan”(在日本印制)字 样。说明书也多为32开本的小册子。而假冒彩电说明书大多为16开本的小册子或几张纸，印 刷也很粗糙。
5 检查主机芯电路程式和制造工艺。大多数假冒进口彩电的主机芯为国内常见机芯，如LA7 680AP单片机、TA(或CD)两片机，飞利浦TDA两片机等与真品进口彩电主机芯电路程式不同。
6 看主要元件、器件、组件。假冒进口彩电的主要元件、器件、组件大多是国内生产的， 其型号命名方法与国外产品不同，(例如国产高频调谐器为TDQ S型，国产电解电容器为CD1 1型，国产行输出变压器为BSC XX型等)。有些元件、器件、组件的名称采用汉语拼音字母 或直接用中文名称，有的还用汉语拼音标示国内生产厂中文名称。凡是带有上述特征的元件 、器件、组件装配的“原装进口彩电”均为假冒产品，这类假冒产品的印制电路板上，有的 还有国内厂家的型号、牌号，这就更容易识别了。
7 看显像管。原装进口彩电都来自国外大公司，彩电和显像管都是公司内部配套，使用的 显像管与彩电均为同一公司的产品，如松下公司生产的彩电不可能使用东芝公司生产的显像 管。市场抽查发现的假冒进口彩电中，如假冒松下彩电，装的是供国内厂家生产电视机用的 “TOSHIBA”牌显像管，甚至有的装的是国产彩虹牌显像管。
8 看功能。假冒进口彩电与真品相比，功能不同，如真品松下D25彩电，是PALD/I制式，假 冒机中有的具有21种国际制式；真品为30频道调节，而假冒机具有44频道调节；真品只有AV 卡拉OK端子，而假冒机还具有AV输出端子及S AV输入端子、可外接音箱。往往假冒机比真 品具有更多的功能，但开机检验画面质量和整机可靠性时就会发现，假冒机远远不如真品。
9 检查彩电电源线和电源插头。假冒进口彩电电源线上常可见到有国内生产厂家的汉语拼 音，有的插头座上还有国内产品”长城安全认证”标记。
10 检查进口彩电上的商检安全认证标志。已经发现部分假冒进口索尼彩电上粘贴的商检安 全认证标志尺寸偏小，而且上面没有水印标记，经开箱检查，确认是假冒索尼产品。
五、电热毯
电热毯从工艺上看虽然是家用电器中最简单的产品，个体户、小作坊都 在生产，但是电热毯的质量，特别是安全性能却是和广大消费者的生命安全和财产息息相关 的，千万马虎不得。
各级质量监督检验部门，在检验电热毯时必须严把质量关。在进行电热毯质量检测 时要特别 注意5个项目的检查：电热丝弯曲寿命，控制开关断开距离，防水试验绝缘电气强度，电热 毯表面温度的均匀性及额定功率偏差。
1995年国家对电热毯、电热垫、电热褥统检结果表明，获安全认证产品很少。产品不合格项 目中，“标志”一项反映问题最普遍，铭牌中缺少必须标注的内容或标识。在“电源连接及 外部软缆和软线”项目中，主要问题是使用了不符合Ⅱ类电器要求的电源线及产品夹紧装置 设计得不合理。在结构项中，不合格的主要原因是产品发热线及开关固定措施不当。“内部 布线”项中主要问题是发热线不能承受25000次弯曲试验，应该选用耐弯曲效果较好的扁 丝螺旋电热线或双绕螺旋电热线。“防水”及“绝缘电阻和电气强度”项目中，不合格的原 因是电源线与发热线连接不良，而且密封处理不当，应当在产品结构和采取绝缘措施上加以 改进。“输入功率和电流”项目中，主要问题是实测功率与标示的额定功率偏差过大。 目前国家对电热毯产品仍实行生产许可证管理，生产许可证编号为：XK16 001，市场抽查 发现未获生产许可证的企业仍在生产，甚至有冒用别的企业商标和许可证现象，应引起重视 。
对于广大消费者而言，鉴别电热毯的质量可分为如下7个步骤，仔细检查。
1 检查电热毯铭牌标志
电热毯应有完整的、耐久的铭牌标志固定缝制在电热毯的一角，检查时先用沾水湿布擦15s ，再用浸过汽油的布擦拭15s，如果字迹仍然清晰，就是合格。铭牌标志上应写明产品名称 、型号、规格、注册商标，电源种类或符号，额定功率、额定电压、器具类别、制造厂全名 、生产许可证编号、Ⅱ类电器符号、生产日期等。
2 检查控制开关
电热毯控制开关必须采用双通双断开关，又名全极断开开关，断开距离要大于3mm。必要时 应打开紧固件检查。凡是不配备双通双断开关，只从电热线引出电源线的电热毯，均是劣质 产品，不可选用。开关应控制灵活，接触良好。指示灯明亮，控制器如断开用(off)或(O)表 示，接通档用“低温”、“高温”表示，各档位应标志明显，通断接触良好，外壳具有一定 机械强度。 3 检查电热线
电热线一般采用双重绝缘，内层浸漆，外面再包敷一层聚氯乙烯或聚乙烯绝缘材料。检查时 ，根据说明书，直线式电热线，手摸直径约1mm，螺旋式电热线直径约2mm，带感温层和信号 线的复合电热线是由三芯线组成，外径大于2mm，检查时用手触摸，如电热线直径不到0 4m m，就是无塑料绝缘层的裸线电热线，对人身安全危害极大，万万不可选购。
4 检查电源线和电源引出线夹紧装置
电热毯是Ⅱ类电器，电源线须采用双重绝缘或加强绝缘的电线，通常选用的电线型号是RVVB 或RVV。电源引出线应无机械破损，引出线根部应有护套，并和毯体之间用卡板作夹紧装置 ，防止引线在连接处窜动，此处应能承受100N拉力而不松动。不准用金属铆钉铆接或将电源 线打结，防止打结处温升过高，造成绝缘层加速老化危及安全。根据电热毯额定电流，检测 电源线线径和导线芯根数，电热毯额定功率一般不超过100W，应配0 5mm?2导线。控制开 关到毯体的电源线长度不小于50cm；控制开关到电源插头之间的长度不小于150cm。
5 检查电热线布线方式
用目测或手触摸方法，检查电热线布线方式，以图示布线方式最为合理，温升均匀，还可使 电热线绝缘层在制作中不受损坏，不允许电热线交叉布线。
6 通电检查温升及均匀性
电热毯在包装内折叠情况下通电，数分钟后应有暖手感觉(使用时不能折叠，防止引起火灾) ，然后检查电热线行距，应为40～45mm左右，以保证发热均匀。
7 检查面料阻燃性
从感官检查，经阻燃剂处理过的面料，手感发涩，表面上常有小皱褶，有的面料还有些气味 。检查时可从沿电热毯外罩长轴和短轴方向各抽出3～5根长度10～15cm的布丝，用火柴点燃 ，直到熄灭，如果燃烧后布丝不散开的，可判定是经过阻燃剂处理过的面料，用这种面料制 成的电热毯可以选用；如果布丝燃烧后烧尽无残留物的，则是未经过阻燃剂处理过的面料， 用这种面料制作的电热毯，不可选用。标准规定，对化纤面料，其重量每m?2不得小于350 g。
六、电熨斗 我国目前生产和使用较多的电熨斗有普通型和普通调温型两种。它主要由底板、发热元件、 压 铁、温度调节装置、罩壳等部分组成，底板有用铸铁，或用铝合金制成，电热元件有的是云 母骨架式，近年来用PTC元件作为发热体，既可省电，又能自动调温。避免了老产品采用双 金属片制成的调温器温控质量不可靠问题，电熨斗从品种上也出现了喷气型、喷雾型、恒温 型和电解蒸汽型等新品种。高功率、轻便、自动调温、喷汽或喷雾，追求造型美观是新一代 电熨斗的发展方向。
市售电熨斗的主要质量问题有以下几个方面：
1 耐压击穿：造成击穿的原因一是绝缘材料，二是爬电距离。
一般电熨斗采用的绝缘材料是云母片或云母纸。做耐压试验时，1500伏的高压是由带电体与 可触及的金属表面间的绝缘层来承受。击穿分为电击穿、热击穿和放电击穿。电击穿电压随 材料厚度线性增长，而热击穿和放电击穿与绝缘材料质量有关，现在一般电熨斗中使用的绝 缘材料是云母片或云母纸。人造合成云母层片耐击穿电压远不及同样厚度的xx云母片，市 场监督抽查中常常可见电熨斗中使用了云母纸作为绝缘材料而被击穿的情况。
造成击穿的另一原因是电熨斗内部爬电距离偏小，爬电距离指的是两个导电部件之间沿绝缘 材料表面的最短距离。标准规定：电熨斗中电热元件和压铁或底板之间的爬电距离必须＞2 5mm，如装配不慎，使云母片碎裂或位置偏移，会造成电热丝与压铁或底板之间的距离偏小 或接近临界值，稍有潮湿，就会造成耐压击穿。
2 稳定性：稳定性是家电产品安全性能的一项重要指标。电熨斗稳定性试验是考核电熨斗 放在地面上或桌面上使用时的稳定性，在地面或桌面上使用电熨斗时经常会移动或倾斜， 一旦重心不正或偏移，就有翻倒的可能，以致引起意外或伤害。
电熨斗有带支架或不带支架两种。不带支架的是依靠本身的结构形成整体型支架，这种结 构常有因重心不对而底板朝下翻倒的情况。根据标准中对稳定性试验的规定，如果熨斗在一 个 或多个位置中翻倒，就必须在所有翻倒的位置上进行发热试验，底板朝下翻倒做发热试验， 温升很有可能超过规定值。对于带支架的电熨斗。将其竖立在与水平面成10°角的倾斜平板 上，调换各种位置，电熨斗不应翻倒。
3 电源软线：家电产品除防止触电危险外，还应防止起火，电器部件超温工作，往往是造 成起火的重要原因。电熨斗所带电源软线截面积小于规定值，造成导线中通过的电流过载， 而且散热情况不良时，就会使导线因过热而发生火灾。
电熨斗电源线应采用编织软线，不应该采用聚氯乙烯塑料绝缘线，在电源线引出处，应该有 夹紧装置。
普通型电熨斗，在熨斗尾部有接地端子。调温型、蒸汽型电熨斗，一般采用三芯编织电源软 线，接地线用黄/绿双色线，接地线要有接地标志。属Ⅰ类电器产品应配用三极插头。
4 铭牌标志和随机文件：电熨斗上应有耐久性铭牌，检查时先用沾水湿布擦拭15s，再以浸 过汽油的布擦15s，字迹仍清晰，可判定合格。
在使用说明书上应明确规定：当电熨斗通电时，使用者不准离开；对蒸汽型和喷雾型电熨斗 ，在容器注水前，必须将插头从电源插座上拔掉。
5 盐雾试验：标准规定电熨斗必须做盐雾试验。盐雾试验是将样品放在35±2℃，相对湿度 90%以上，而且不断喷雾的环境中，24小时后电熨斗镀层不应出现锈点。
电熨斗底板，大都是用铸铁制作，表面经过抛光、镀铬等处理，有的底板内表面处理不好， 或内部压块根本未经处理，是很难通过盐雾试验的。因而用铝合金底板代替铸铁板，可以避 免锈蚀，质轻、省电、光滑。如在铝合金底板工作面上涂覆四氟乙烯涂层，既能防止铝的氧 化和污染织物，还能使熨烫非常滑爽。
外观检查。电熨斗手柄应该表面光滑，不能有碎裂、凹痕等缺陷。外壳和底板外表应平 整光滑，不起皱，保护涂层完整，无露底现象。内部各部件应该装配结合紧密，拿起电熨斗 手柄用力摇动，无松动感和撞击声。
对调温型电熨斗，上面应有各温度档、被烫织物名称、或温度标记。当调温器旋纽旋至{zd1} 档时，应听到断档声，如果正在通电，电源接通指示灯应该熄灭。
对调温型电熨斗，应检查调温旋纽和调节装置是否有表示增减及所调特性的数值标志，蒸汽 型电熨斗应有产生蒸汽标志位置。
对蒸汽型电熨斗，应该按说明书要求，将水注入水箱，检查有无漏水现象。再将调温器 旋纽旋至产生蒸汽档位，接通电源，将电熨斗放在支架上，或用手平行提拿电熨斗，抬高电 熨斗观察底板，一般700W电熨斗，2min内就产生蒸汽，底板温度可以达到180～220℃，这时 ，指示灯应该熄灭。底板排汽孔不应该有水滴滴下，如果有水滴不断滴出，说明电熨斗漏水 ，不应选用。还要注意，喷汽喷雾用水必须是蒸馏水或煮沸过的开水，以防止水垢堵塞汽孔 。
七、电吹风
电吹风是常用的毛发护理用具，由小型电动机和电热元件组成，属于电动和电热结合型电 器，用电动机带动风叶旋转，将空气从进风口吸入，经过电热元件加热，热风从出风口吹出 ，以实现其使用功能。
电吹风一般属于Ⅱ类电器，为确保使用者的安全，必须妥善进行防触电保护。电器的外壳和 结构，均应有良好的防触电保护措施，除工作和使用时必须的洞、孔外，均不得随意开孔 。操作旋纽、手柄、杆和类似零件的轴，均不应带电。在正常使用时，与皮肤和毛发相接触 的金属部件应该使用双重绝缘或加强绝缘，与带电部件分隔开。
电吹风的检查和鉴别要点可以分为以下4个步骤。
1 外观和铭牌标志检查。电吹风外观应光滑、平整，不准许有裂纹、气泡，保护层应完整 。铭牌要按标准规定项目标明，特别是额定电压，一般内销产品均为220V，带挂环的电吹风 应有“不得带入浴室”标记。
2 防触电保护检查。电吹风一般用金属网罩罩在出风口上，防止手或头发触及到裸露的电 热 丝上。在不通电情况下，可以用右手握住电吹风手柄，左手小指以适当力触及出风口金属网 罩的孔，看看能否碰到仅靠基本绝缘与带电部件隔开的金属部件上，如果碰不到，再用一根 直径3mm长竹针，在15mm以内距离看其是否能通过网罩触及裸露的带电部件，以上两次 检查如果均未触及到裸露的带电部件，可判为合格，否则为不合格。
3 开关标志和性能检查。检查调节开关和温控器，应该装有表示增减的特性数值标志。其 中断开(OFF)位置，必须用“O”标志。检查时，依次将开关打到各档位，动作应该灵活。通 电检查，各档位应该指示正确，接触良好，不准许有内部虚连、局部发热、打火和麻电感觉 。
电源线应配置二芯轻型聚氯乙烯软线，两极固定插头。电源引出线应有固定装置，对电源线 的线径和长度检查，可用千分尺和卷尺，额定功率在500W及以下，应用0 5mm?2导线，额 定功率在1000W及以下的，应用0 75mm?2导线，额定功率在1200～1500W，应用1mm?2导 线，电源线长不小于2m。
4 工作性能检查。接通电源，打开开关，应该可以正常启动。数s后，用手感觉从电吹 风出风口内应该吹出热风。在整个工作过程中，不应该产生异常噪声。电吹风风叶和电机应 该运转平稳，不应该有风叶刮碰机壳、电机扫膛现象。在额定电压下工作，电热丝不应该出 现局部过热发红现象，电热丝和电吹风鼓架不应产生扭曲、变形现象，以防止危及使用者的 人身安全。 八、空调器
空调器是空气调节器的简称，用以调节室内的温度、湿度、洁净度及风速等，创造舒适宜人 的环境。我国空调行业经过20年的发展，特别是90年代以来，产品质量有较大提高。目前我 国空调器生产企业约70多家，设计生产能力为2250万台，已跃居世界空调器生产大国行列。 目 前我国空调器社会保有量约为4000万台，2000年空调器年产量将达2200万台。2000年二季度 ，国家质量技术监督局对全国房间空调器进行了监督抽查，产品合格率为96%。抽查结果表 明我国大部分空调器产品质量已经达到或优于相关国家标准要求，部分xx产品已达到或接 近国际同期产品水平。产品涉及电器安全项目如防触电保护、输入功率、工作温度下泄漏电 流、结构、内部布线、外导线接线端子、电源连接及外部软缆和软线，接地措施等10项指标
均符合标准要求；涉及产品性能的指标如致冷量、能效比等只有个别产品不合格。本次抽查 了3家变频空调器，实测能效比和室内机噪声均优于国际限定值，安全项目也全部合格。表 明我国空调器产品安全和性能指标已接近同期世界水平。
空调器按功能分为单冷式和制冷制热式；按结构分为整体式(包括窗式、穿墙式)和分体式( 分为室内机组和室外机组，室内机组可以做成吊顶式、壁挂式、柜式、嵌入式、台式等)。
空调器的性能和安全要求应符合国家标准GB 7725—1996《房间空气调节器》及GB 4706 32 — 1996《家用和类似用途电器的安全、热泵、空调器和除湿机的特殊要求》，主要技术要求是 ：
1 制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。
2 制冷量实测值不应小于额定制冷量的95%。
3 制冷消耗功率不应大于额定制冷消耗功率的110%。
4 热泵制热量不应小于额定制热量的95%。
5 热泵消耗功率不应大于额定制热消耗功率的110%。
6 对电热型空调器，电热装置额定消耗功率小于或等于100W的，允差±10%；100W以上的允 差-10%～+5%。
7 能效比(制冷量与制冷有效输入功率之比)实测值不应低于表18数值的85%。
8 性能系数(热泵制热量与有效输入功率之比)实测值不应低于下表数值的85%。(见表19)
9 噪声
10 泄漏电流：属Ⅰ类电器的空调器不超过1 5mA；属Ⅱ类电器的空调器不超过0 25m A。
11 绝缘电阻：不低于2MΩ。
12 电气强度：施加1200V～3750V电压，试验期间不应发生闪络和击穿现象。
13 接地端子在空调器上的接地触点与和它连接在一起的其他部件电阻值≤0 1Ω。
14 分体式空调器室外机电源线必须采用橡胶电缆线，不准使用塑料包覆的电源线。