家纺知识

★织物的缩水率：

　　织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说，缩水率{zd0}织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中，缩水较大，而{zd0}的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。

★织品产生缩水的因素：

　　１、织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性较大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13％，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就水。

　　２、织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。

　　３、织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。

　　４、织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来就，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小

床上用品知识你了解多少？（二）

★普梳纱和精梳纱

在床上用品的选购中我们经常会听到普梳纱和精梳纱这个两个名词，它们有何不同呢？

． 在纺纱工序的梳棉和并条工序中加入条卷、并卷、精梳三道工序，通过对棉卷反复并合牵伸、梳去16mm以下的短绒改善纱条的平均匀度，而纺成的纱称精梳纱。相反，省去上述工序而纺成的纱称普梳纱。精梳纱所制成面料，有布面光洁条感好的明显特点。

床上用品知识你了解多少？（三）

★床品选择要点

*（A） 色：色彩应视个人喜好而定，但忌无主题。挑选前应对自己的家具，床的款式及家庭的装潢格调有一个整体的考虑，选择接近基调色的或有对比的颜色作陪衬，给你的居家环境锦上添花。同色系的，显文雅，清丽。对比色的，显时尚，亮丽。无主题，无层次的搭配只能给人以不协调的感觉，视觉效果也不佳。挑选前要问清产品实物颜色与图片是否有色差，以免不必要的麻烦，本店铺所售产品已在登录前做了筛选，颜色与图片基本一致，180元以上的产品更是与图片一模一样，因产品采用了活性印染技术，颜色还原性好。买家可以放心挑选。

*（B） 质：质量最为重要，你在选购床品时，首先应注意品牌，环保因素，而不是价格和款式。一定要选择正牌厂家的产品（切忌三无产品），厂家选用不含偶氮印染的布料严格按国家制定的标准生产（偶氮是指常规印染使用的染料中含有一种致癌的有害物质，已被国家明令禁止使用），产品尺寸足，作工细，本店铺所售产品全部出自正牌厂家（厂家订单多余货与靠垫除外），有厂家厂名，地址，电话。品质有保证。，您好！

床上用品知识你了解多少？（四）

★纱和经纬密度

　　纱：数字越小越粗，数字越大越细，精－细：16S、30S、40S、60S。服装一般用60-80S，床上用品用30S-60S。

　　经纬密度：一英寸(2.54平方厘米)横向竖向有多少根纱，常用30S纱68*68，30S纱78*65，40S纱110*90，40S纱110*80，40S纱90*90。

　　精梳：总的29mm以上条梗很均匀，光洁平滑。

　　普梳：条梗大一点、小一点不均匀（细的细，粗的粗）。

　　纯棉面料：斜纹纯棉：密度为133*72，40*40

　　　　　　　平纹纯棉：密度为76*68，30*30，100*90，40*40

床上用品知识你了解多少？（五）

★纺织织物的组织：

1、平纹织物（plain cloth）：

用平纹组织（经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次）织制的织物，叫平纹织物。

特点：交织点多、质地坚牢、表面平整、正反面外观效果相同，这种组织织物密度不可能太高，较为轻薄、耐磨性好、透气性好。

2、斜纹织物（twill cloth）

经纱或纬纱至少隔两根纱线才交织一次，采用添加经，纬交织点，改变织物组织结构，统称为斜纹织物。

特点：A. 有正反之分； B．一个xx组织循环内的交织点小，浮线较长；C．手感松软；D．组织织物密度较高，产品比较厚实；E．此类组织产品比同类平纹组织产品成本要高。

3、缎纹织物（satin and sateen cloth）

缎纹组织经纱和纬纱至少隔三根才交织一次，因此这种组织使织物密度更高，所以织物更加厚实。此类组织产品比同类斜纹组织产品成本高。采用缎纹组织织制的织物统称为缎纹织物。

特点：A．有正反之分；B．一个xx组织循环内交织点最少，浮线最长，织物表面几乎全由经或纬的浮线所构成；C．质地松软、布面平滑、且富有光泽。

床上用品基本知识

床上用品生产属于纺织行业，在国内，床上用品属于第24类商品。床上用品在欧美发达国家早已普及，在我国也开始流行于大中城市，在农村的使用率则更低，因此，我国床上用品市场潜力巨大。作为导购员，有必要了解床上用品的基础知识，以便更好地引导消费者。

    {dy}章 面料

    一、纺织原料:

    1、xx纤维：为自然界生长在动物或植物上的纤维，通常具有较好的舒适性，与人体相容，有益健康身体。但是耐用性差，如处理不好，容易褪色、缩水。如保养不好易发霉、生蛀，且价格昂贵。一般{ctr}纤维织物多用于xx床上用品。

   2、化学纤维：分为人造纤维和合成纤维两种，是利用自然界物质以化学和机械处理而成。舒适性差，但资源丰富，价格便宜，强力好，不易折断，不发霉,不生蛀。

    3、混合纤维：用部分xx纤维和部分化学纤维混合在一起称混合纤维，常用的涤棉（T／C布）就是混合纤维制成。混合纤维既能发挥xx纤维舒适的特性,又能发挥化学纤维的耐用性,且有价格低廉，色彩鲜艳等特点。一般中、低档床上用品都采用混合纤维为原料织成布料，然后经印染成面料。

    二、纺织织物的结构:

   1、经纱：织物织造时处于经向方位的纱，即一匹布长度方向的纱，称经纱。

   2、纬纱：织物织造时处于纬向方位的纱，即一匹布宽度方向的纱，称纬纱。

   3、纱支数：表示纱线细度，纱线细度越细，质量越好，价格越高。

   4、织物密度：表示10cm内的纱线根数，密度越高，布面越密实，价格越贵。

   5、纺织物的组织结构因交织方法不同，其产品档次也不同，可分平纹、斜纹和缎纹三种基本组织结构。纺织物可分为本色布（或坯布），色织布和印染布三类，床上用品一般使用印染布。

    （1）、平纹织物（Plain cloth）

   用平纹组织（经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次）织制的织物，叫平纹织物。特点：交织点多，质地坚牢、表面平整、正反面外观效果相同，这种组织织物密度不可能太高，较为轻薄耐磨性好，透气性好。

    （2）、斜纹织物（Twill cloth）

   经纱或纬纱至少隔两根纱线才交织一次，采用添加经、纬交织点改变织物组织结构，统称为斜纹织物。

    特点：

    A、有正反之分；

    B、一个xx组织循内的交织点小，浮线较长；

    C、手感松软；

    D、组织织物密度较高，产品比较厚实；

    E、此类组织产品比同类平纹组织产品成本要高；

    （3）、缎纹织物

   缎纹织物经纱和纬纱至少隔三根才交织一次，因此这种组织结构使织物密度更高，因而织物更加厚实。此类组织产品比同类斜纺组织结构的产品成本高，采用缎纹组织结构织制的织物统称为缎纹织物。

    缎纹织物的特点：

    A、有正反之分；

   B、一个xx组循环内交织点最少，浮线最长，织物表面几乎全由经或纬的浮线所构成；

    C、质地松软、布面平滑、且富有光泽；

    D、德加全棉系列采用平纹、斜纹和缎纹组织织物；

    9、色织物(yarn dyed fabric)

   色织物是采用染色纱线，结合组织结构和配色的变化以及后整理工艺处理等，织制而成的织物，它具有色彩调和、色泽纯正、色调鲜明、花型多变、层次清晰、立体感强等特点，且品种繁多，各具特色。

    三、印染基本知识:

   1、印花：一般包含练漂、染色、印花和整理四个程序。

    2、染色：一般包括练漂、染色和整理三个程序。

    3、练漂：染色前处理的简称。

   (1)、印染同染色都是使纤维染上色，使织物具有绚丽多彩的外观。染色和印花的不同点在于：染色是使织物全面地一色，形成单一色彩，通常称为素色布；而印花是按照事先设计的图案对织物局部上色，形成多色彩、多图案。

    (2) 整理：织物经过练漂、染色、印花后，还要通过物理和化学方法，进一步提高织物外观效果和实用效果。体现如下：

    A、增加织物外观：增加织物光泽, 提高织物白度,主要有增白、轧光、电光、剪毛、缩绒等；

    B、改善织物外观：如增加织物柔软、挺括、丰满、平滑等手感，主要有柔软整理，硬挺整理等工艺；

   C、提高织物尺寸稳定性：主要有拉幅、预缩、热定型、缩水等工艺；

   D、使织物具有特殊性：如采用化学方法使织物具有防水、防燃、防蛀的性能；

   一般好的床上用品面料都要经过严格的整理才出厂，如色牢度、缩水率都要达到标准要求。普通的、较低档的床上用品，面料一般只经过简单的印花，工艺简单，物理性能、化学性能和色彩的效果都较差。

    第二章 床上用品的洗涤护理

   床上用品一般不易沾污、易于打理。选购时为了洗涤方便，尽量选购“活套”设计类。洗涤时可放入洗衣机或装有洗衣粉的水槽内浸洗，将污点明显的地方特别洗涤，其它地方大面积搓洗。

    注：

   洗涤时请不要使用漂白剂，不要使用高温热水，用温热水和冷水；

   洗涤深色床上用品时，注意不要局部洗涤，要大面积搓揉，且不要与其它淡色织物混合洗涤。

   换季的床上用品应洗涤干净和凉晒后存放于干燥的地方，南方温度较大的地区还应定期晾晒后再储放。

    第三章 床上用品的特点、性能及发展趋势

    【优质的床上用品应具有如下特点】

   膨松性、贴身性、保暖性、防皱性、透气性、吸湿性、柔软性、易洗涤性、耐摩擦性、光泽性、防霉、xx性。

    【床上用品的发展趋势】

    1、从传统的保暖类型，朝追求美化生活 , 艺术品味,色彩情调、独特风格、有利于身心健康，防止疾病的方向发展。

    2、 手工作业逐步被工业化大生产所替代。

   3、因xx纤维原材料的有限性，高科技新型原材料将流行。

4、印染涂料交地逐步被环保涂料所替代。

1.什么是面料的支数？

支数：

??支数是纱线表示的一种方式，通常以“定重制”（此计算方法又分为公制支数和英制支数两种）中的英制支数（S）表示，即：在公定回潮率条件下(8.5%),重量为一磅的细纱中，有多少个每绞长度为840码的绞纱,即为多少支数。支数跟纱的长度和重量有关。 打个比方，一两棉花做成30根长度为1米的纱，那就是30支；一两棉花做成40根长度为1米的纱，那就是40支；1两棉花做成60根长度为1米的纱，那就是60支。所以纱的支数越高，纱就越细，织出的布就越薄，布相对越柔软舒适。显然支数越高的布要求原料（棉花）的品质就越高，并且对纱厂和织布厂也要求比较高，所以布的成本就越高。

??40支跟40S是一个意思。床上用品用30S-60S，服装一般用60-80S。

2.什么是斜纹面料？

斜纹织物：经纱和纬纱至少隔两根纱才交织一次，采用添加经纬交织点，改变织物组织结构，统称为斜纹织物。

面料特点：有正反面之分，一个xx组织循环内的交织点少，浮线较长，手感松软，组织织物密度较高，产品比较厚实，组织立体感较强。支数有30支、40支、60支不等。

斜纹面料分类：40支斜纹印花面料，活性印花面料（有些商家称其为花贡缎，以说明面料的xx，但实际上他不属于贡缎面料），磨毛面料，贡缎面料，提花面料，丝棉提花面料，贡缎印花面料等。

3.床品的洗涤方法及注意事项

??在洗涤床品的时候使用正确的方法，不但能使它的色泽保持鲜艳，也能增强其使用寿命。

洗涤床上用品,往往我们会有一个误区：那就是洗涤床品都是一个程序。其实根据床品的工艺、色泽、面料、大小等方面来说，在洗涤过程中，并不能采用统一模式操作。

下面介绍几种不同类型床品洗涤过程中的注意事项：

一.印花类床品

1.禁用有漂白剂成分的洗涤剂

漂白剂有很强的去污力，但它具有漂白功能。很容易导致印花类产品色泽的脱褪。

2.等待洗涤剂充分溶解于水中再放入床品

无论机洗还是手洗，选好洗涤剂后，把洗涤剂在水中充分溶解后，再放入脏的被套。这样脏被套就可以充分吸收洗涤剂中的清洁分子，更利于床品的清洁了。

3.不可长时间浸泡于水中(一般不宜超过1小时)

长时间浸泡于水中，不仅对印花被套的色泽有伤害，同时过久的浸泡会造成面料膨胀、变形、缩短其使用寿命。

4.不可长时间在阳光下暴晒

长时间的暴晒同样也会令床品褪色。

二.绣花类产品

绣花类产品多数是由电脑刺绣而成，也有部分是由手工刺绣而成，绣花类产品洗涤时{zd0}的烦恼就是怕绣花的丝线脱线、抽丝、甚至钩坏，洗涤绣花类产品除了按印花类产品的1、2、3、点进行外，切记，在第3点浸泡前，要先把绣花被套的里面翻出来，把绣花的一面翻进去。再放入已溶解了洗涤剂的洗衣机中，一定要采取轻柔的洗涤方式。

4.洗涤绣花类床品时无论您家的洗衣机有多大的容量，每次只能单独洗这类床品。切勿再放入其他衣物，防止其它衣物的纽扣或金属制品与绣花的丝线缠绕

5.绣花被套晒出前，尽量把被套拉平整再晾晒，有条件烘干的家庭也尽量避免烘干。因为绣花被套中的丝带有可能会在烘干的过程中变形，造成不美观。熨烫时一定要采取低温。

4.商品分类中“斜纹印花”“活性印花”“磨毛印花”“提花”“丝绵提花”面料的说明及区别

首先要说明，这5钟面料均为斜纹面料，区别如下：

40支斜纹印花面料：面料幅宽2米3，由染料配置后，印在棉布上制出各种花色图案，属于先织后染的传统印染工艺，色泽鲜艳,花色繁多。纯棉面料会有小幅缩水，不起球，不易掉色，但如果面料颜色较深，在{dy}次下水的时候可能会掉浮色。

60支活性印花面料：面料幅宽2米5，属于xx精梳棉，先织后染工艺，选用进口染料，环保技术印染。面料颜色更为鲜亮纯正，纯棉面料会有小幅缩水，不起球，不论颜色深浅，均不掉色。

60支磨毛印花面料：面料幅宽2米5，属于xx精梳棉，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料的表面呈现一定的绒感，提高面料的手感。那么什么是磨毛呢？磨毛，又叫磨绒。用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，在寒夜入睡时，没有了其它棉布与人体刚接触时的冰冷。同时具有不起球、不褪色等优点。一套磨毛四件套的重量是一套普通四件套的2倍

60支提花面料：提花面料属于高支高密的面料，花型通过织机直接织出来，它通过不同的组织表现形式，将花型的不同部位进行展现。提花面料的花型立体感比较强，花型层次比较丰富。提花面料手感柔软，光泽度好。

60支丝绵提花面料：目前丝棉面料有两种：一种是蚕丝线与棉纱的交织，一种是粘胶纤维与棉纱的交织。蚕丝与棉纱进行的交织，不仅能够体现蚕丝的柔软与光滑，同时还能体现棉的贴身与舒适，将棉与丝的性能有机的融合，从而提升面料使用的品位和档次。粘胶纤维与棉纱的交织，粘胶的外观与丝棉的外观效果相差无几，但有着更好的手感、光泽以及透气性，使之在面料中的应用越来越广泛。

什么是提花面料

质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高(纱线染色)。大提花面料的图案幅度大且精美，色彩层次分明立体感强，而小提花面料的图案相对简单，较单一。提花又分为双色提花和单色提花。

传统印花与转移印花有什么区别

主要印花方式的区分及判定方法：

　　1．从染料（涂料、活性、分散）上看，通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬的，也许更厚一点。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。印花区域与未印花区域的手感相差极小的则是染料印花。

2．从正反面来看，转移印花正反面颜色清晰度相差十分明显，而网印的正反面相差不大，但网印的涂料印花正反面颜色相差也很大，这要从手感来区分。手感稍偏硬是涂料印花。

3．从印花效果来分，一般一些层次感强的用转移印花。

4．从色牢度来分，转移印花色牢度不如网印的色牢度好。但高日晒牢度的转移印花油墨也能印出色牢度高的产品，这要从正反面来区分。

5.怎样区分平网和圆网印花方式？

a)主要从回头来看，找出花型的最小单元，如果回头是64CM—62CM，基本可以判定是圆网。平网的花型尺寸非常灵活。

b) 从花型看，有的花型，如直条，适合印圆网，很难用平网来印，如是横条，则要从回头判定。

c)从按接版来判定，圆网没有按版印，平网有接版印。接版的地方有接版线。

二．印花工艺的制定

１．印花工艺设计主要根据花样特点及客人要求。首先要审理花样，结合织物纤维、印花方式、染料的选用以及设备等因素来确定。一定要搞清客人对面料的要求，涤纶，棉布还是混纺等其它面料。其次搞清客人对印花染料的选定。一般棉布印花用直接染料、活性染料或涂料，涤纶用分散染料，也有用涂料的，但不能用活性染料。这对我们的报价有直接的影响

２．花样应有一个完整的单元，花型是单元的重复排列，最重要是搞清花型的尺寸。　

３．审理组成花样的套色；筛网花型一只花筒只能印一个颜色，单色必须有独立性。转移印花如果同一色系，只是深浅不同，可以看为一只颜色。

４．花样的接头；

A平网印花的接头305-1200MM ,有的到3000M；

转移印花分腐蚀版和电雕版,腐蚀版的圆周为600mm ,675mm、750MM、800MM、850MM等。电雕版从450到1860MM任何尺寸。（笔者开版的转移印花回头{zd0}的是1860MM,其实有的还要大于1860MM）。

圆网640-642MM；现在已有830 MM回头。

B搞清客人对印花方式的确定。从成本上考虑，一般是先安排转移印花，再圆网、{zh1}是平网。印棉的一般不安排转移印花，印涂料的一般不安排转移印花。

C如果客人提供的花稿的尺寸不合适，可以经客人同意后变动尺寸。不过，一般扩大或缩小不超过10%。有两种方式，花型大小不变，扩大或缩小花型之间的距离，一种是同比例扩大或缩小。

D最重要是搞清客人的成品尺寸要求，以确定开版尺寸。

5．花型的特征。如果花型层次感强，要做转移印花，一般的花型，易纬斜的，如方格等花型，宜开转移印花。

6．印花成本的高低。有无生产的可能，特大花位的难度大，有的不能投入工业化生产。有些花型颜色层次强，花位大的，只能做数码印花，但成本高。不过，数码印花是一种很有发展前景的印花方式。

什么叫转移印花

纺织品印花方法之一。始于20世纪60年代末。先将某种染料印在纸是功其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。多用于化纤针织品、服装的印花。转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。 转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。目前使用较多的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上用干法转移。这种方法是先选择合用的分散染料与糊料、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸。印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温热压约1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。但是存在的生态问题除了色浆中的染料和助剂外还需大量的转移纸，这些转移纸印后很难再回收利用。

转移印花以在纯涤纶织物上的效果{zh0}，涤棉混纺织物上因棉纤维不被分散染料着色，得色要比纯涤纶织物浅，块面大的花形还有“雪花”(留白)现象。纯锦纶织物也能转移印花，但得色量较低，湿处理牢度较差。转移印花法消耗的转印纸为织物长度2倍，废纸及印后残留染料难以回收，且印深色有困难，故多应用于部分织物如变形丝织物和针织物进行局部印花，以及一些装饰性的印花。

近年来，分散染料转移印花也用于xx纤维，为了使分散染料升华后可吸附、扩散及固着在xx纤维纺织品上，印花前必须对纺织品进行预处理，包括化学改性和预溶胀处理。一般来说，这种预处理后分散染料可以上染xx纤维，但牢度和颜色鲜艳度不如聚酯纤维织物，需要仔细选用染料或开发新的分散染料。此法另一不足之处是印花前需要经过预处理，不仅增加了一道加工工序，预处理也存在许多生态问题，例如处理剂的毒性危害，耗能耗水，会产生污水等。

活性染料等一些离子型染料湿态转移印花也在研究并获得应用，不足之处也是要耗费大量的转移纸，印花后还经过水洗，在耗水同时又产生污水。

涂料转移印花后不需焙烘和水洗，无污水排放，但是对颜料和粘合剂有较高要求，也需要大量的转移纸。

印花工序全套

纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

一、筛网印花

筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

      印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上xx定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。

实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。{dy}种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。

二、        手工筛网印花

手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。

手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

三、        自动筛网印花

自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。

四、        圆网印花

圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。{zd0}的圆网圆周大于40英寸，因此{zd0}的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

五、        滚筒印花

滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿xx一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。

      滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。

雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置{zd0}周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能xx被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。

六、        筛网印花和滚筒印花后的固色

一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色。

      用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。{zh1}，织物经过几道水洗和干燥工序。在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。

      印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210℃的干热处理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。

纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。

七、        热转移印花

热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。

      织物印花时，经过热转移印花机(如图9—10所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图9—11)。

      分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)。

      热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种xx的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。

      由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就xx了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。

连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。

八、        喷射印花及其发展前景

喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的xx位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和xx的花样循环。

      喷射印花xx了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被辗压，因而xx了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。

      现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。目前，已有几种喷射印花机投入纺织品印花生产中，包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。

唉．也不知道是不是．．也不提问一些好回答的．真是的．