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一、国产凹版印刷设备的现状
1．生产厂家数量较多，规模相差很大，区域性明显
据{zx1}统计，全国目前凹印机制造厂家总数超过70家(实际数量更大)。绝大多数为卷筒料凹印机制造商，其中主要制造厂包括陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、汕樟轻工机械实业有限公司、华鹰软包装设备总厂、宁波欣达印刷机械有限公司等。还有少数几家单张纸凹印机制造商，如北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润机械有限公司等。凹印机制造厂家规模大小差别很大，小到年销售额不到200万元，大到年销售额约2亿元。

凹印机制造厂家的分布有明显的区域特点。广东15家(占总数的21．4％)、江苏9家(占总数的12．9％)、陕西15家(占总数的21．4％)、浙江22家(占总数的31．4％)、北京2家(占总数的2．9％)、上海3家(占总数的4．3％)、福建、云南、山东、湖北等省市各1家(占总数的1．4％)。可见上述厂家集中在陕西、广东、江苏、和浙江四省，占厂家总数的87％。

此外，还有数量可观、且持续新增的凹印机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统、套准控制系统、纠偏装置、图像观测仪、电晕处理装置、ESA、橡胶辊、模切设备和刀具等。总的看来，几乎所有凹印设备上的辅助装置国内都有厂家生产。

2．产品应用领域不断扩大，产品系列和规格基本配套

国产凹印机应用领域相当广泛，最主要的领域是软包装印刷，近年来折叠纸盒(如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装)印刷、装饰材料印刷、以及纸箱预印等迅速发展。
国产凹印机被广泛用于各种承印材料，如薄膜、纸张、铝箔和复合材料等，印刷宽度从600~2500毫米，适应不同产品要求。软包装凹印机{zd0}材料宽度多为800~1100mm，近两年1200~1500mm的机器比例在迅速增加；烟包印刷凹印机常用宽度为650和820mm：无菌包装凹印机宽度一般为1000~1300mm；木纹纸凹印机宽度一般为1300～2100mm；纸箱预印凹印机宽度一般为1600～2500mm。国产凹印机色组数量各不相同，软包装凹印机8～13色、烟包印刷6～8色、无菌包
装印刷6～8色、木纹纸和纸箱预印分别为4～6色。

3．产品质量迅速提高，但先进与简易机器并存

目前不少国产凹印机的{zg}机械速度已到200米／分以上，特别值得关注的是，中山松德和陕西北人分别于2003年和2004年推出了{zg}速度为300米／分的凹印机。部分设备性能已经接近和达到进口设备的水平。山于功能不断完整，自动化程度不断提高，使得国产设备性能价格比较高，竞争优势闩益明显。一个正在发生的变化是：一些原先使用进口设备的骨干包装印刷企业开始转向使用国产设备，并且把采购国产设备作为今后投资的一个基本方向。
新技术和系统的采用明显缩短了与发达国家之间的差距。比如，单从机械速度上
看，国产凹印机{zg}速度只达到国外70~80年代的水平，但是从电子轴传动技术新的平台看，国产凹印机与国外产品的差距只有几年的时间。请看下列时间表：
． 1997年，意大利生产的世界上第1台电子轴凹印机问世；
． 2000年，德鲁巴首次展出电子轴凹印机；
． 2002年，中国首次引进电子轴凹印机：
． 2003年，中国生产首台电子轴凹印机诞尘。目前国产电子轴凹印机总数不到10台。

4．开始迅速走向国际市场
目前我国凹印机生产厂家产品总共出口到大约30个国家和地区。但目前基本限于 东南亚、中东和南美、俄罗斯和其他前苏联国家。
这些出口产品的制造商中既有知名大厂，也有名不见经传的小厂。
总的看来，国产软包装凹印机在迅速取代进口设备；折叠纸盒凹印机正在国内逐渐配套：装饰材料凹印机显示了比韩国和台湾设备至少同等的质量：纸箱预印凹印机满足了中国市场的特殊需要，充当着CI柔印机的作用。
二、国产凹版印刷设备的差距与问题
首先，我们对凹印机的认识还有相当大的局限性，甚至有许多误区。国产凹印机
的发展得益于引进和学习日本技术，但由于几乎是千篇一律地模仿，在很大程度上限制了我们的视野和思维，如：普遍地认为亚洲水平代表了国际先进水平；中、高速概念长期模糊。行业内广泛地存在盲目自大的现象：经常可见凹印机达到“国际先进水平”的产品广告和成果鉴定报告：缺乏对国际先进水平凹印机特征的真正了解。将色组数量、套筒式印版滚筒结构等作为机器先进性进行推介的比比皆是等。

其次，国产凹印机性能虽然在不断提高，但与国际先进水平还有相当大的差距。所有国产机器的可靠性仍有待提高。目前能生产高速凹印机({zg}机械速度300米／分)

的厂家只有两家，占总数的3％。而实际高速凹印机的产量占总量的比例不到1％；生产数量多但价格低。比如，一台{zg}速度200米／分、宽1000毫米、8个色组的软包装凹印机价格为250万一300万元，因此价格只是进口设备的1／3～1／5。而速度在150米／分的机器价格则相差很大，几十万元到200万元之间，竞争基本是国内产品，非常混乱。

第三，我们企业实力总体还很弱。我们的制造商还只是区域性供应商，我们产品出口的比例还很小，出口对象还只是一些包装相对落后的国家和地区(国际{yl}制造商的产品70％-80％以上出口)。目前国内xx凹印机市场被进口设备垄断的局面仍未被打破。在出版、钞票、邮票等领域还是进口凹印机一统天下。目前全国所有凹印机厂家销售总额估计在10～15亿元之间，还不到国外一个大型制造厂的年销售额。
第四，标准化工作严重滞后，很多产品无标准，旧的行业标准实际上已经被废弃多年。设计理论研究几乎是空白，教育、科研远落后于实际生产。

三、国产凹版印刷设备的发展趋势

国产凹印机今后的发展不仅取决于技术方面，更重要的是取决于发展战略。所有凹印机生产厂都需要也将不得不重新定位，绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业满足于目前“有销路、能挣钱”。国内凹印机制造企业应该迅速地实现五个重大转变：
● 发展目标的转变。由追赶亚洲先进水平(主要是日本)转向追赶世界先进水平 (主要是欧洲)，努力成为国际水准的制造商。
● 竞争策略的转变。由国内同行间的相互竞争转向与国外对手的竞争(减少“窝
里斗”)，由与亚洲对手的竞争转向准备与欧洲对手的竞争，在与强手竞争中提升自己。
● 市场重心的转变。由全部经销国内市场转向国内外市场并举，通过产品技术输出和市场的国际化，实现品质和效益的提升。
● 销售模式的转变。服务在未来将成为更加重要的要素(与质量、价格至少同等
重要)因此，在销售国际化的同时，服务也应该国际化，实现服务和销售一体化。
● 开发理念的转变。国际水平的凹印机追求的远不止是高速化和多色化(高速凹
印机不等于xx凹印机，高速只是xx凹印机的一个特征)，更重要的是：产品设计理念上的短版化、人性化、环保化；产品结构上的个性化、模块化、智能化等。

尽管发展速度会受到各种因素的影响，但我们有理由认为：国产凹印机技术将快 速发展，并将主要呈现如下八个方面的趋势：

1．以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代。电子轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。
目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。我们可以乐观地预计：未来两三年，国产电子轴传动和套准系统将投入使用，到时将出现国产、日本和欧洲系统共存的局面。

2．大幅面印刷机的比例将会不断增加。一是装饰印刷(主要是木纹纸印刷)和纸箱预印迅速增长，二是软包装凹印机宽度也在不断增加，大幅面(包括宽度和印刷重复长度)凹印机的数量将快速增加。这些都对机器设计、结构、装配等多方面提出了新的要求，原有凹印机的许多设计概念必须有相应的改变。

3．适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用。由于环保与卫生方面的原因，凹印水性油墨和光油将越来广泛地受到欢迎，要求凹印机在结构、材料、功能等多方面都要系统地改进。

4．纸张凹印机的比例将会迅速增加，并且将首先推动技术进步。纸制品和纸基复合材料凹印(木纹纸、烟标、无菌包装、礼品包装纸等)将是增长最迅速的一个分支，相应的凹印机也将更复杂，如一般都需要采用展平、除尘、预处理等印前装置，有时还需要采用“零速对接”等机构，还常需采用ESA装置等，这些都是常见的软包装凹印机所没有的。

5．机器配置将更加复杂化、个性化。连线加工将更加多样化，如UV上光、模切、横切、软标裁切等，因此相应地凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。

6．模块化将成为设计和制造的基本方法。由于规格、功能和配置越来越复杂，过去那种由制造厂先定宽度、色组数量、放收卷直径、干燥热源等所谓标准机型将不复存在。为满足个性化的需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化，其中最重要的将是凹印小推车或凹印与柔印互换小推车。

7．将更多地采用国际(外)标准、通过国内外认证。欧洲标准，经过必要的认证，如CE认证，以便顺利进入国际市场。更多出口、更多外国印刷公司进入中国都将对国产凹印机提出更多更严格的要求。

8．凹印机制造厂将与配套厂家更加紧密、协调发展。凹印机的关键部件和系统将朝两个不同的方向发展：一是更多地采用进口部件；另一方向是不断国产化。更多地合资和独资企业产品可以利用：如套筒型压印滚筒、气胀轴等。对于xx用户和出口凹印机，选用欧洲产品的比例将大大增加。套准控制系统、ESA等将有更多欧洲产品。这些将有力推动凹印机制造商与配套厂家的共同进步。