制鞋工艺流程(一)

technical process of making shoes

    一、原辅材料仓库管理

    1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

    二、裁断车间管理

    1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、xx类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或 XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用 XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

    三、调配中心管理

    1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

    四、针车车间管理

    1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约 10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

    五、鞋底车间管理

    1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料(PVC，TPR，PU或EVA)应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意xx橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白 PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

    六、半成品仓库管理

    1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态)

    七、夹帮成型车间管理

    1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度)3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

    八、擦胶及贴底成型

    1、注意划线板的准确性，使气压约0。 6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用xx处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20- 40KN)的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未xx冷却定型前{zh0}不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

    九、整理及包装

    1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、{zh1}清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、{zh1}品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱

    十、制鞋生产线所需其他器材

    1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200 双；3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10 支；4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；

    制鞋工艺流程(二)

    一、物料采购

    采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。

    二、裁断

    1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。

    2、冲裁：分为大冲和小冲

    大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。

    小冲：不能合裁，主要冲皮料。

    3、点检：点数并检验所冲出来的材料。

    4、画线及削边。

    5、配料：负责将物料配套，避免色差。

    三、车缝帮面

    不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：

    1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；

    2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；

    3、包鞋舌海棉，订鞋舌；

    4、面料有反接的位置要捶平；

    5、按由里到外的顺序车缝鞋面；

    6、贴后衬，包后方海棉；

    7、非防水鞋：只车后里；

    防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；

    8、冲孔，压鞋扣。

    ★帮面品检主要注意是否有以下问题：

    1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。

    四、成型

    成型的工艺流程：

    1.前段：领料    下料    套鞋楦    刷港宝水    穿鞋带   车网脚    刷帮面白胶    刷中底白胶   攀前帮    拉腰帮    攀后帮     定点、画线    磨粗    修鞋

    2、中段：领料    放底   面破    底破   一次面胶、一次底胶    二次面胶、二次底胶   贴底    压机    补胶   压边    上冷冻箱    解鞋带    拔楦

    3.后段：领料   放面衬   塞纸    烘线头   穿鞋带   鞋面清洁    大底清洁    修鞋    贴标    挂吊牌    配内盒   小包装

     以下为具体各个工艺的操作说明：

    ◆刷港宝水：加强港宝硬度。

    调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。
将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。

    ◆绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；

    ◆车网脚：将鞋面xx车住，边距一般3-5mm。

    ◆配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。

    ◆刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。

    ◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。

    ◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准{dy}爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样板一致。

    ◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高

    ◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。

    ◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。

    ◆磨粗：鞋面为PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。xx打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。

    ◆上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。

    ◆面破(鞋面处理)：指用xx清洁鞋面。选择与标质相符之xx，xx须洗均匀，按画线位置洗到位。xx不可外溢于鞋面，反毛皮料xx不可超出画线位置。

    ◆底破（大底处理）：指用xx清洁鞋底。选择与标质相符之xx，xx须洗均匀，按大底弧度洗到位。xx不可外溢于边墙表面。

    ◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。

    ◆一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。

    ◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。

    ◆二次底胶：做法同一次底胶。

    贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。

    上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。

    ◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。

    放面衬（鞋垫）：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须xx到位，不可偏左或偏右。

    ◆塞纸团：按客人要求执行。(为使鞋子不变形)。

    ◆鞋面清洁：使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；鞋面不可使劲擦，以防掉色。

    ◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。

    ◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线xx干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。

    ◆挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。

    ◆结双：按客户规定是否结双。

    ◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋在内合的摆放方法也按客户要求。

    ★成型后品检主要看以下几个方面：

    1、清洁度；

    2、外头港宝硬度；

    3、帮面是否有起皱；

    4、大底粘合情况；

    5、配双情况；

    6、包装。
总结：制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响。