从总体趋势看来，目前我国生产的棉纺成套设备已基本上达到上世纪末、本世纪初国际先进水平。国内外无论是单机还是成套设备都围绕高效率、高品质、节能降耗、提高可靠性、简化操作和提高适纺性等方面进行研究开发。棉纺成套设备，在配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程，纺纱少机台、多锭化，以及自动化、连续化生产方向发展；在技术上向机、电、气、仪一体化，数字化，智能化，信息化方向发展，并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术；在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展，并采用精良的制造工艺；在纺纱原理上，运用新型纺纱理论，并克服环锭纺纱的缺陷。棉纺企业的装备60%左右接近和达到上世纪90年代末国际水平，国产棉纺成套新设备已基本上适应当前棉纺织企业更新改造要求。
　　自2008年以来，棉纺织行业经历了前所未有的压力，上半年原、辅材料大幅度上涨，人民币不断升值，银行xx利息多次加息，大多数企业处于保本状态；下半年美国发生金融危机后，国外市场一落千丈，几乎到了零销售的形势，棉纺织企业及相关设备企业都面临严峻的挑战，当前国际金融风暴更加剧了棉纺织行业市场的竞争。
　　在棉纺设备销售低迷的时候，加快棉纺织技术改造，保持行业健康发展已经是势在必行。国际xx棉纺设备厂商，如德国的特吕茨勒，瑞士立达、欧瑞康，意大利萨维奥，日本村田等公司的产品，在机电一体化、自动化和生产工序连续化，高效、高质、适纺性，操作简便、节能、可靠和新型纺纱技术上都xx着棉纺设备的技术发展方向。
　　其中，立达公司的棉纺成套设备技术尤为突出。其清梳联各种流程技术完备，C60梳棉机产量高达240公斤/小时，模块化设计灵活，可纺所有的棉型纤维、人造纤维、细旦纤维或再生纤维，RSB-D40自调匀出条速度高达1100米/分钟，高效、高质。新一代的E76全自动精梳机速度达到500钳次/分钟，产量达74公斤/小时，全自动换卷和接头，与E25全自动运卷机组成全自动精梳系统，实现精梳连续化生产。{zx1}研发的G35环锭纺纱机和K45紧密纺纱机，机长可达1632锭，具有G33、K44的特点，灵活性高，在同一台机器上可以同时纺6种不同类型的卡摩纱，还可纺花式纱、双股纱和环锭包芯纱。R40全自动转杯纺纱机技术含量高，500头机出条速度达270米/分钟，240头机出条速度达350米/分钟。BT923半自动转杯纺纱机长达360头。
　　清梳联合机在多年开发研制的基础上，国产清梳联合机已于上世纪90年代进入实用阶段。据中国纺织工程学会1999年调查结果显示，和传统成卷工艺比较，国产清梳联的技术经济效果主要是：同产量相比，清梳联工艺吨条用工减少77%，用电节省9%~14%，平均配棉品级可以降低0.5级，制成率可以提高9%左右。采用清梳联工艺还可以改善劳动条件，降低车间粉尘含量。由于减少了占地面积，有利企业调整车间生产布局。
　　国内棉纺设备制造厂商在技术创新和运用电子技术、先进制造技术、人性化设计及提高产品可靠性上有较大提高。国产棉纺设备中的清梳联、精梳机、粗纱机、细纱机、络筒机等整体技术水平、产品质量和机器效率普遍提高。
　　国内xx棉纺设备现状和突出点表现在以下几个方面：
　　一、清梳联技术持续发展。到2007年底，我国近40%的纱锭采用清梳联设备，其中国产清梳联设备约27%，占清梳联设备总量的70%。国产清梳联为棉纺企业的技术进步作出了重大贡献。其中，经纬纺织机械股份有限公司的清梳联，适纺性广，清花设备一抓、一开、一混、一清；梳棉机单产{zg}达120公斤/小时；采用模块化、人性化以及宽幅结构等多种新技术；流程中还开发了异纤检出机，实现了清花短流程，梳棉高产、高质、大卷装。
　　二、350钳次/分钟的精梳机技术成熟，制造和人性化设计上有改观；500钳次/分钟的高效精梳机和新精梳技术正在研发。
　　三、多电机驱动的悬锭粗纱机技术成熟，工艺速度达到1100转/分钟~1500转/分钟，多家企业的产品获得推广应用。其中尤为突出的产品是处于当代国际先进水平的天津宏大自主创新研制的内置式全自动落纱粗纱机。该机与JWF9561型粗细联输送系统、JWF0121型尾纱xx机组成的系统实现粗纱自动落纱、上粗纱管、粗纱和粗纱管自动输送，已在棉纺企业应用。上海二纺机股份有限公司机电一体的EJK213粗纱机，其锭翼、筒管分别创新地采用单锭电机直接传动，锭距为220毫米，锭数可达132锭。粗纱机天津宏大、无锡宏源、河北太行、青岛环球生产的无铁炮多电机传动粗纱机的总体水平已达到国际同类产品先进水平。
　　四、自动络筒机我国无结纱的比重还要进一步提高。2007年全国新增自动络筒机3768台，表明棉纺织企业对提高无结纱比重的迫切需求。青岛宏大在引进技术合作生产基础上自主开发研制的JWF1001型自动络筒机已达到国际同类xxxx的先进水平并开始批量生产。但金属槽筒、空气捻接器和电子清纱器还靠进口配套。JWF1001型自动络筒机和国产带集体落纱细纱长车联接的细纱–自动络筒联合机已进入生产试验阶段。
　　无梭织机国际上有梭织机已基本淘汰，我国棉纺织企业织机无梭化率才仅有40%。2002~2005年间，我国共进口无梭织机6.5万台，其中喷气织机约5万台。2006年进口无梭织机20983台，2007年又进口22689台，其中主要是喷气织机。棉纺织企业调整产品结构，目前急需的高性能无梭织机还主要靠进口。和无梭织机配套的电子提花装置还不能适应高速要求。
　　转杯纺技术转杯纺纱是迄今最成熟，最成功的新型纺纱技术。国际上全自动转杯纺纱机已经达到很高水平，正在向提高成纱工艺性能、节能、多锭等方向发展。国产半自动转杯纺纱机已有多家企业批量生产。但全自动转杯纺纱机还处于试生产阶段。高速纺杯还是薄弱环节。
　　紧密纺技术紧密纺纱机我国已有多家企业生产，基本上可以取代进口。全国约有紧密纺200万~300万锭，还正在发展。关键是要开发生产能发挥紧密纺优势，取得较好的经济效益的产品。
　　总体而言，国产xx棉纺机械产品的部分技术达到了当前的国际先进水平，大部分产品仍处于上世纪90年代未的国际先进水平。
　　国产棉纺设备与具有国际{lx1}水平的产品相比，在主要单机上的产量和可靠性上有一定差距，在在线检测、质量监控、智能化、工序连续化生产、纺纱的适应性以及新型纺纱技术上差距较大。
　　我国棉纺行业连续五年呈现规模性增长，纺织企业面临激烈的竞争，2007年棉纺机械的市场需求已转向能为棉纺企业减少用工、提高劳动生产率、适应市场需求变化的国产中xx设备。同时棉纺企业为生产高附加值产品，增强竞争力，引进了较多的国际先进设备，国内棉纺设备制造企业需接受新的挑战。面对棉纺企业需求高效、高质、简便、节能和可靠的棉纺设备的趋势，面对与国际先进棉纺机械的差距，我国棉纺机械制造企业在实现高产、高质、前纺大卷装、缩短工艺流程方面，数字化、智能化、信息化等新技术的应用方面，扩大适纺性、灵活性的模块化结构设计方面，选配高品质专件、各种质量监控和管理方便的在线装置方面，易便、快捷的操作、管理方面，进一步节能、降耗和省工等方面，应努力创新和提高，重点发展具有xxx优势的短流程的清梳联、高效能的精梳机、自调匀整并条机、机电一体化粗纱机、带集体落纱的细纱机长车、自动络筒机等xx产品。