内啮合与外啮合齿轮泵相比,主要有体积小,流量脉动小,噪声小等优点,但加工困难,使用受到限制.这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用,因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构.

　　1、外啮合齿轮泵的流量

　　排量：V=πDhB=2πm2zB

　　实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些,所以通常取 3.33,则有：V=6.66zm2B

　　流量：q=Vnηv=6.66zm2Bnηv

　　以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量.

1)齿轮泵的平均流量与齿数成正比,而与模数的平方成比例.

　　2)齿轮泵的流量与齿宽成正比,但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制,一般取齿宽B＝(6～10)m,高压时取小值.

　　3)提高转速可以提高泵的流量,但受泵吸入性能的限制.齿轮泵的转速一般在1000～1500r/min.

　　4)另外,在容积式液压泵中,齿轮泵的流量脉动{zd0}.

　　２、齿轮泵的困油现象及卸荷

　★困油现象的危害：

　　使闭死容积中的压力急剧升高,使轴承受到很大的附加载荷,同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡,产生气蚀现象,引起振动和噪声.

　　★xx困油现象：

　　在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽.非对称式,必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转.

３、齿轮泵的泄漏及补偿措施

齿轮泵存在着三个产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处.其中齿轮端面和端盖间泄漏量{zd0},占总泄漏量的75～80％.

　　4、提高外啮合齿轮泵压力的措施

　　端面间隙自动补偿原理：

　　利用特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧,作用在一定形状和大小的面积上,产生液压作用力,使轴套压向齿轮端面,这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力,才能保证在各种压力下,轴套始终自动贴紧齿轮端面,减小齿轮泵内通过端面的泄漏,达到提高压力的目的.

　　5、径向不平衡力

　　★危害：

　　径向不平衡力很大时能使轴弯曲,齿顶与壳体接触,同时加速轴承的磨损,降低轴承的寿命.

　　★措施：

　　为了减小径向不平衡力的影响,通常采取减小压油口的办法.

　　减少齿轮的齿数,这样减小了齿顶圆直径,承压面积减小.

　　适当增大径向间隙.

　　6、内啮合齿轮泵

　　内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种.

　　摆线齿轮泵又称为转子泵,两齿轮相差一个齿.