黄金选、氰、冶的目的，就是将原、精矿中的金含量富集到可以冶炼的要求。

• 选矿流程共由碎矿、磨矿和浮选三部分构成：

   碎矿作业采用三段一闭路（或二段一闭路）流程。矿石经矿车（或汽车）运输至原矿仓（原矿仓上设350×350mm的格子筛，大块人工破碎），经过振动给入进行粗碎，粗碎产品进入筛分。筛分作业分三个产品，最细的合格产品进入粉矿仓，筛分中间产品给入进行细碎，筛上粗产品给入小型号破碎机破碎。圆锥破碎机及小破碎机破碎的物料一同返回振动筛筛分，形成闭路筛分流程。

    磨矿工艺为一段闭路磨矿，加一段再磨流程。物料自粉矿仓中经给矿机给入进行磨矿，磨矿产品进入进行分级作业。分级机溢流由泵打入旋流器，进行二次分级。的沉砂与分级机返砂一同返回球磨机再磨，旋流器溢流进入下一工序。另外，有重选工艺的选矿厂，在磨机排矿进入分级机之前这一段里，设有跳汰、摇床作业，或设置有汞板，目的是为了尽快拿出已解离的颗粒金，防止过磨。重选摇床毛金或汞板汞膏，可直接送冶炼室待炼。

    浮选作业一般采用“一粗、二扫、二精”的单一浮选流程。旋流器溢流流入搅拌槽，加油、加药搅拌均匀后，进入粗选作业，粗选的产品（即泡沫）进入精选作业，粗选的尾矿进入扫选作业。扫选作业中的泡沫返回粗选作业参加选别，扫选作业的尾矿作为最终尾矿，由泵扬至尾矿库堆积保存。精选作业中的尾矿回到粗选作业，精选作业的最终精矿（泡沫）进入下一工序—脱水流程。
  精矿由泵打入浓缩机浓缩后，给入压滤机（或圆筒真空过滤机）进行脱水。滤水返回磨浮作业重复使用，滤饼（脱水后的精矿）进入氰化工序。

•     氰化流程采用“二浸二洗”工艺

    金精矿进入氰化工序，首先给入搅拌调浆，矿浆调匀后给入磨矿机中细磨。磨矿工序分多个系列，各有一台磨矿机与一台旋流器构成一闭路磨矿流程。旋流器沉砂返回磨机再磨，溢流经浓密机浓缩后，打入（多台）浸出槽进行碱浸予处理，再进入沉淀槽进行浸前浓密，然后进入1次浸出作业，1次浸出后进入1次洗涤，1次洗涤的底流进入2次浸出，2浸过后再是2次洗涤，即1浸1洗2浸2洗。2次洗涤溢流水作为1次洗涤洗水，1次洗涤溢流水（贵液）进入净化槽沉淀净化后进入贵液池。
   贵液在净化槽中沉淀净化后，进入脱氧塔进行脱氧，脱氧后的贵液与锌粉给料机给入的锌粉混合后，打入板框压滤机进行置换，贫液流入贫液池内，金泥送至冶炼室。
  经过“二浸二洗”后的精矿，打入一台搅拌槽中搅拌、缓冲、洗涤，然后打入板框压滤机进行压滤，滤液返回2次洗涤作业作洗水，滤饼进入硫精矿库外销。

    金泥或重选毛金送入冶炼室后，用LSN湿法冶炼来完成金的冶炼铸锭工作。金泥LSN湿法冶炼采用盐酸和硫酸作介质，氯酸钠作氧化剂，在高温下浸出金，通过固液分离，金以可溶性化合物的形式进入液体中，银则以氯化银的形式留在渣中。金溶液在还原釜中进行还原，可直接得海绵金粉，海绵金粉通过洗涤、烘干便可送去熔炼，可得到99.9%的金锭。氯化银在酸性条件下用铁粉置换得到粗银粉，粗银粉在转炉中熔炼得到金银合金，然后送至银电解，经过电解得到纯度为99.9%的银粉，再经洗涤、烘干，送去铸出银锭。