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一、前言

      随着科学技术的发展，新型具有特种性能的电机不断涌现。在电机制造业中除正确合理的电机整体设计外，并要求相应的高性能的绝缘材料来保证，同时必须具备一定的工艺手段才能得以实现。

环氧树脂 整体绝缘灌封成为几项关键工艺的主攻方向之一。

    二、技术要求

    1、高速电机，转速为20000～30000转／分，在高速运转下的转子绕组，必须防止在强离心力的作用下而散开，应牢牢粘结。

    2、电机轴直接联接齿轮箱承受的扭力较大，电机运转要求间歇启闭式。

    3、电机高转速，转子端部绕组和端部绑扎表面不允许有孔隙和盲孔，要求表面平滑，否则将会在运转过程中增加电机的噪声。

    4、电机温升达80℃以上，绝缘耐热等级要求在B级以上。

因此，采用传统的绝缘漆浸渍的工艺方法，很难达到要求。

    三、工艺方法的设想：

    近年来，随着电子、电器和电机新产品对运行可靠性和工作寿命提出了较高的要求，使整体绝缘结构--环氧树脂浇注全灌封绝缘工艺得到了迅速的推广和应用。这项环氧树脂应用技术除了具有优良的电绝缘性能，还起到了支承和结构材料的作用。

对高速电机转子采用怎么样的绝缘结构，才能满足电机的特殊性能要求，经多次配方试验，提出采用高强度环氧树脂滴浸胶的工艺方法来进行。

    四、配方及工艺方法：

      1、配方：

    ① LE-550环氧树脂                 50 份

    ② LAZ-020环氧树脂                50 份

    ③ LHY-908甲基四氢苯酐            75 份

    ④ LMY-2404改性咪唑               0.8 份

    配制：

    按①--④顺序秤重，予热至60℃后，进行混合、搅拌均匀10～15分钟，然后冷却到室温，即为高强度环氧树脂滴浸胶。

      2、固化条件：

twffan="done"> 130℃，5分钟(在滴胶机上)达到环氧树脂初凝胶；再进行后固化130℃，6小时。 随炉冷至室温

3、工艺方法：

将电机转子固定在滴胶机的卡头上。以12转／分的速度并倾斜一定的角度，从一端进行滴胶。由于环氧树脂滴浸胶的重力、渗透力、内聚力和转子本身的旋转力，使环氧树脂滴浸胶迅速充满转子绕组空隙，在电机转子旋转状态下环氧树脂滴浸胶不致流失。待另一端表面渗透出环氧树脂滴浸胶，则将电机转子放置成水平状态，继续旋转，在外加热条件下使环氧树脂迅速凝胶。然后将转子移入烘箱中加热进行后固化。

    4、配方讨论：

    ①采用机械强度好的改性双酚A型环氧树脂和强韧性的聚氨酯环氧树脂为基体树脂，该复合树脂体系具有粘度低，使用工艺性良好，反应活性高与酸酐固化剂相溶性好等特性。

    ②固化剂体系采用高酐基含量的LHY-908甲基四氢苯酐为固化剂，以提高环氧树脂固化物的交联网络。

③为增强环氧树脂滴浸胶的贮存性和固化物的耐热性，本配方体系采用聚合催化型促进剂—改性咪唑。