GB 1796.7-2009 轮胎气门嘴第7部分:零部件- 环球管理在线- cctv9999 ...
GB 1796.7-2009 轮胎气门嘴 第7部分:零部件 [转贴 2010-03-15 16:45:25]   
中华人民共和国国家标准 
部分代替GB1796—1996,GB12836.1—1999,GB12836.2—2003,GB12837—1999
20091215发布20101001实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前  言
本部分第7章为强制性的,其余为推荐性的。
GB1796《轮胎气门嘴》分为七个部分:
———第1部分:压紧式内胎气门嘴;
———第2部分:胶座气门嘴;
———第3部分:卡扣式气门嘴;
———第4部分:压紧式无内胎气门嘴;
———第5部分:大芯腔气门嘴;
———第6部分:气门芯;
———第7部分:零部件。
本部分为GB1796的第7部分。
本部分代替GB1796—1996《轮胎气门嘴》、GB12836.1—1999《无内胎气门嘴 第1部分:卡扣式
气门嘴》、GB12836.2—2003《无内胎气门嘴 第2部分:压紧式气门嘴》和GB12837—1999《大芯腔轮胎气门嘴》中的零部件部分。
本部分与GB1796—1996、GB12836.1—1999、GB12836.2—2003及GB12837—1999相比主要变化如下:
———增加了“术语和定义”(本版的第3章);
———增加了零部件的规格型号(GB1796—1996的第5章,本版的第5章;GB12836.1—1999的
第5章,本版的第5章;GB12836.2—2003的第5章,本版的第5章;GB12837—1999的第5章,本版的第5章);
———删除了QD5型垫片和C型防护帽(GB1796—1996的第5章,本版的第5章);
———增加了密封垫和O形密封圈的耐臭氧能力要求(本版的第7章);
———增加了六角螺母的装配扭矩(本版的第8章);
———增加了密封帽的密封性要求(本版的第9章);
———修改了螺纹的检查方法(GB1796—1996的表6,本版的10.2;GB12836.1—1999的表1,本版的10.2;GB12836.2—2003的表8,本版的10.2;GB12837—1999的表14,本版的10.2);
———修改了检验规则(GB1796—1996的第7章,本版的第11章;GB12836.1—1999的第8章,本
版的第11章;GB12836.2—2003的第8章,本版的第11章;GB12837—1999的第7章,本版的第11章);
———增加了资料性附录“本部分型号与国外型号对照”(本版的附录A)。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。
本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位:山东高天金属制造有限公司、宁波市鄞州曙光机电有限公司。
本部分参加起草单位:上海保隆汽车科技股份有限公司、高密市同创汽车配件有限公司、天津自行车二厂二分厂、宁波四明汽配有限公司、江阴博尔汽配工业有限公司、高密市飞马气门嘴厂。
本部分主要起草人:李峰、张浩波、王贤勇、李健、刘海彦、毛乾方、唐建兰、李红。
本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为:
———GB1796—1979、GB1796—1988、GB1796—1996;
———GB12836.1—1991、GB12836.1—1999;
———GB12836.2—2003;
———GB12837—1991、GB12837—1999。

轮胎气门嘴 第7部分:零部件
1 范围
GB1796的本部分规定了轮胎气门嘴零部件(以下简称零部件)的术语和定义、型号标记、类型、结
构尺寸及材料、外观、耐臭氧能力、六角螺母的装配扭矩、密封帽的密封性、试验方法、检验规则和标识、
包装及贮存。
本部分适用于轮胎气门嘴用零部件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB1796的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件,其{zx1}版本适用于本部分。
GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO28591:1999,IDT)
GB9765 轮胎气门嘴螺纹(GB9765—2009,ISO4570:2002,MOD)
GB/T9766.7 轮胎气门嘴试验方法 第7部分:零部件试验方法
GB/T12839 轮胎气门嘴术语及其定义(GB/T12839—2005,ISO38772:1997,Tyres,valvesandtubes—Listofequivalentterms—Part2:Tyrevalves,NEQ)
GB/T21285 轮胎气门嘴及其零部件的标识方法(GB/T21285—2007,ISO10475:1992,Valvesfortubelesstyresandvalvesfortubes—Identificationsystemforvalvesandtheircomponents,MOD)
3 术语和定义
GB/T12839确立的术语和定义适用于本部分。
4 型号标记
零部件的型号标记应符合GB/T21285的规定。本部分的型号与国外标准的型号对照参见附
录A。
5 类型、结构尺寸及材料
5.1 密封垫
密封垫的材料为橡胶,密封垫的类型、结构尺寸应符合图1~图5的规定。
型号犱1/mm犱2/mm犺/mmB028242.5B01C7163.5
图1 犅02、犅01犆型密封垫

 

 


型号犱1/mm犱2/mm犱3/mm犲/mm犻/mmB0171013.5~1454B041015.717.87.92.3B051011.316616.56.43B071215.7228.6322.493.3B0817.120.525.44.82.32653B0917.120.5256225.46.52.4B03C711.316.52.5
图2 犅01、犅04、犅05、犅07、犅08、犅09、犅03犆型密封垫
型号犱1/mm犱2/mm犱3/mm犲/mm犻/mm犺/mmB031015199.52.3~2.512~13B04C7111632.56.5B05C911152.525.5B06C710.514235.5
图3 犅03、犅04犆~犅06犆型密封垫
单位为毫米单位为毫米
图4 犅06型密封垫图5 犅07犆型密封垫
5.2 犗形密封圈
O形密封圈的材料为橡胶,O形密封圈的类型、结构尺寸应符合图6的规定。
型号犱/mm犺/mmC0120.72.6C0215.62.6C038.91.9C04112C0581.9C064.44.51.8C0766.11.8C087.62.6C09C15.61.8
图6 犆01~犆08、犆09犆型犗形密封圈

 

 


5.3 垫片
垫片的材料为黄铜或其他金属材料,垫片的类型、结构尺寸应符合图7~图14的规定。
单位为毫米
型号/mm犅/mmD02202.5193.2D03191.5
图7 犇02、犇03型垫片
型号犱1/mm犱2/mm犺/mm狋/mm犅/mmD01D01CD02CD03CD04CD05CD06CD07CD06D07D05D15CD16C88.1116.110.512.48142.9161.8141.8182.5152.2162.9141.5182.9242.813.51.8212.923.523.43.2152.21.50.81~1.20.81.60.81.61.6—
1.61.90.8—
6.9
图8 犇01、犇01犆~犇07犆、犇05~犇07、犇15犆、犇16犆型垫片
型号犱/mm犇/mm犺/mm狋/mmD08CD09C13313.51.2~1.5242.51.2
图9 犇08犆、犇09犆型垫片
型号犱1/mm犱2/mm犮/mmD0410.4~10.715~15.21.6D10C8.5141.2
图10 犇04、犇10犆型垫片

 

 


单位为毫米
图11 犇11犆型垫片
单位为毫米
型号犔1/mm犔2/mm犔3/mm犎/mmD18C48249.59.5D19C5428.514.59.5D20C5733259.5D21C7051326.5
图12 犇18犆~犇21犆型垫片
单位为毫米
图13 犇13犆型垫片

 

 


单位为毫米
图14 犇22犆型垫片
5.4 螺母
螺母的材料为黄铜或其他金属材料,螺母的类型、结构尺寸应符合图15~图24的规定。
型号犱/mm犛/mm犺/mmE018V110101212.72.53.54E0812V1164.815.94.5E126V192.5E01C8CV103.5E03C12V1174.5
图15 犈01、犈08、犈12、犈01犆、犈03犆型六角螺母
型号犃/mm犺/mmE0414.25.014.04.6E0514.27.914.05.0
图16 犈04、犈05型六角螺母

 

 


单位为毫米单位为毫米
图17 犈06型六角螺母图18 犈09型六角螺母
型号犱2/mm犎1/mm犎2/mm犱1/mm犛/mmE0211458V111E031251010V114E07143.51010V214E1020.33.24.817V223.824E1120.34.96.44.56.517V323.824E05C15.65.889V116E06C13.62.859V14
图19 犈02、犈03、犈07、犈10、犈11、犈05犆、犈06犆型六角螺母

 

 


单位为毫米
图20 犈07犆型六角螺母
单位为毫米
图21 犉02型圆螺母
型号犱1/mm犱2/mm犺/mmF018V1103F036V1103F01C8V111.54F02C8CV103
图22 犉01、犉03、犉01犆、犉02犆型圆螺母
单位为毫米单位为毫米
图23 犉03犆型压芯螺母图24 犉04犆型压芯螺母

 

 


5.5 防护帽
防护帽的类型、结构尺寸及材料应符合表1和图25~图35的规定。
表1 防护帽的类型及材料
型  号图  形材  料
I07图25I03C图26I05C图27
塑料
I01图28I02图29I01C图30
黄铜或其他金属材料、橡胶
I02C图31I04C图32
塑料
I04图33I05图34I06图35
黄铜或其他金属材料、橡胶
单位为毫米单位为毫米
单位为毫米
图25 犐07型防护帽图26 犐03犆型防护帽图27 犐05犆型防护帽
单位为毫米单位为毫米单位为毫米
图28 犐01型防护帽  图29 犐02型防护帽图30 犐01犆型防护帽

 

 


单位为毫米
单位为毫米
图31 犐02犆型防护帽图32 犐04犆型防护帽
单位为毫米单位为毫米
图33 犐04型防护帽图34 犐05型防护帽
单位为毫米
图35 犐06型防护帽
5.6 螺纹
螺纹的牙形、极限尺寸及公差应符合GB9765的规定;5V2、5CV、8V1螺纹的极限尺寸和公差对
I07、I03C、I02C、I04C型和I05C型防护帽不适用。
6 外观
6.1 各零件表面不得有油污、锈蚀、裂纹及其他影响使用性能的缺陷,金属零件表面应有防腐处理。

 

 


6.2 密封垫和O形密封圈表面不应有海绵状、气泡、缺胶、夹杂物及其他影响使用性能的缺陷。
7 耐臭氧能力
密封垫和O形密封圈耐臭氧试验后不允许出现裂纹。
8 六角螺母的装配扭矩
六角螺母的装配扭矩见表2。
表2 六角螺母的装配扭矩
螺母型号
装配扭矩(最小)
N·mE016E0210E0315E0410E056E0614E0715E088E0931
螺母型号
装配扭矩(最小)
N·mE1023E1123E123.5E01C6E03C8E05C14E06C6E07C149 密封帽的密封性
9.1 密封帽的推荐装配扭矩见表3。
表3 密封帽的推荐装配扭矩
防护帽型号
装配扭矩
N·mI01、I02、I01C0.17~0.2I04、I05、I060.56~1.79.2 I01、I02、I01C、I04、I05和I06型密封帽的{zd0}密封压力为900kPa。
10 试验方法
10.1 外观
目测检验。
10.2 内螺纹的中径、小径尺寸
用螺纹通规测量内螺纹中径,用光滑通规、光滑止规或通用量具测量内螺纹小径。
10.3 其他试验方法
其他试验方法,应按照GB/T9766.7的规定。
11 检验规则
11.1 零部件的抽样程序及其实施应符合GB/T2828.1—2003的规定。
11.1.1 同型号零部件的一个入库批或发货批为一个检查批。
11.1.2 按质量特性的重要性把不合格分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。各类项目又分为
01

 

 


若干个检查组(见表4~表7)。
11.1.3 各检验组的接收质量限(AQL)(用每百单位产品不合格品数表示)和检查水平(IL)见表4~
表7。
11.2 按表4~表7的检查分组分别实施检验,判定合格或不合格。
11.3 逐批检查后的处置应按照GB/T2828.1—2003的规定。
表4 密封垫检验表
不合格分类检查分组项  目AQLIL检验方法
A类不合格A17 耐臭氧能力4.0S2按GB/T9766.7B类不合格B16 影响使用性能的缺陷1.0Ⅰ按10.1
  注:A1为型式试验项目。
表5 犗形密封圈检验表
不合格分类检查分组项  目AQLIL检验方法
A类不合格A17 耐臭氧能力4.0S2按GB/T9766.7B类不合格B16 O形密封圈裂纹1.0Ⅰ按10.1
  注:A1为型式试验项目。
表6 螺母检验表
不合格分类检查分组项  目AQLIL检验方法
A类不合格
B类不合格
C类不合格
A16.1 螺母裂纹
A28 六角螺母的装配扭矩
B15.6 内螺纹的中径、小径
C16 螺母裂纹以外的外观质量
1.04.010Ⅰ
按10.1
按GB/T9766.7
按10.2
按10.1
  注:A2为型式试验项目。
表7 防护帽检验表
不合格分类检查分组项  目AQLIL检验方法
A类不合格
A16.1 防护帽裂纹1.0Ⅰ按10.1A29 密封帽的密封性4.0S3按GB/T9766.7B类不合格B15.6 防护帽内螺纹中径、小径2.5Ⅱ按10.2C类不合格C16 防护帽裂纹以外的外观质量10Ⅰ按10.112 标识、包装及贮存
12.1 标识
外包装箱上应有下列标识:
a) 制造厂名称和地址、商标;
b) 产品名称;
c) 产品型号;
d) 数量;
e) 出厂日期。
12.2 包装
12.2.1 内包装用塑料袋。
11

 

 


12.2.2 包装内应附有产品合格证。
12.3 贮存
产品应贮存于干燥通风、防高温、防暴晒、防腐蚀、无油污的库房内,贮存期自出厂之日起不超过
18个月。
21

 

 


附 录 犃
(资料性附录)
本部分型号与国外型号对照
  表A.1给出了本部分型号与国外型号对照一览表。
表犃.1 本部分型号与国外型号对照
本部分ISO9413:1998TRA(2006)ETRTO(2006)JATMA(2007)图形
B02B02—V9.05.1P4图1B01C———G2图1B01B01———图2B04B04RG39——图2B05B05RG54——图2B08B08RG16—RG16图2B09B09RG22—RG22图2B03C———P2图2B07—RG7—RG7图2B03B03RG15—RG15图3B04C————图3B05C————图3B06C——PVG18—图3B06B06RG46——图4B07C———PVG4图5C01C01—V9.11.2—图6C02C02—V.9.11.4—图6C03C03RG60V9.11.5V9.11.5图6C04C04—V9.11.7—图6C05C05—V9.11.8—图6C06C06—V9.11.6JSG33图6C07C07—V9.11.3JSG35图6C08C08RG80—RG80图6C09C———RG81图6D02D02RW8——图7D03D03RW13——图7D01D01———图8D01C——V9.01.2—图8D02C————图8D03C————图831

 

 


表犃.1(续)
本部分ISO9413:1998TRA(2006)ETRTO(2006)JATMA(2007)图形
D04C———R11图8D05C———PVW18图8D06C———R21图8D07C———R24图8D06D06—V9.01.1—图8D07D07——R31图8D05D05RW11—RW11图8D15C————图8D16C————图8D08C————图9D09C————图9D04D04RW15—RW15图10D10C———PVW3图10D11C———S11图11D18C———B5图12D19C———B6图12D20C———B7图12D21C———B8图12D13C—B8—B8图13D22C————图14E01E01HN2—BN1图15E08E08HN1—BN3图15E12E12—V9.02.1—图15E01C————图15E03C————图15E04E04HN4——图16E05E05HN13——图16E06E06HN17——图17E09E09—V9.13.1—图18E02E02—V3.09.3—图19E03E03—V9.07.2—图19E07E07—V9.07.1—图19E10E10HN80—HN80图19E11E11HN15—HN15图19E05C—HN21——图1941

 

 


表犃.1(续)
本部分ISO9413:1998TRA(2006)ETRTO(2006)JATMA(2007)图形
E06C————图19E07C—HN22——图20F02F02——LN10图21F01F01—V9.03.2—图22F01C————图22F02C————图22F03F03—V9.03.1—图22F03C————图23F04C————图24I07I07—V9.04.1—图25I03C————图26I05C————图27I01I01VC2V9.04.4A型图28I02I02VC3—CL型图29I01C————图30I02C———C型图31I04C————图32I04I04VC6—D型图33I05I05VC7——图34I06I06VC10——图3551

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