模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件{zxj}的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
发展历程
在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。目前模内攻丝技术的运用已非常普遍，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。而本世纪初期，随著模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到了快速的提高，2005年后各家攻牙技术逐渐成熟，因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，各家模内攻牙机厂家所占有的市场份额和行业也有一定差异。
发展前景
目前，我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业近年一直保持良好的增长态势，但我国模具的xx市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻丝技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了。
性能优点：
减少工序提高生产效率
模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高xx螺纹成型
用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和xx度，丝锥运动与螺丝螺距xx吻合。
节省劳动力和能源
模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，xx自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机xx靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源
降低不良率降低成本
模内攻牙机的xx定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便
模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。
机型分类
从攻牙数量上分：单孔、双孔、三孔、四孔、五孔、六孔、七孔、八孔等机型。
从产品性能上分：机械式，伺服马达式，软轴传动式。
单孔模内攻牙机
性能特点：
*冲压速度范围：SPM0-200次/分钟，生产速度快，效率高。
*攻牙规格范围：M1~M32的公制螺丝孔，以及定做各种英制美制和非标螺丝孔。
*攻牙机攻牙方向：上下、左右以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。
*攻牙机安装：整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。
*丝锥更换：采用快速锁销自锁，安装快捷稳定，更换方面。
*丝锥安全保护功能：冲子断时，丝锥感知无冲孔缩回保护丝锥，送料停止。
*丝锥及攻丝件冷却：汽化油雾冷却，雾化均匀挥发快保证产品清洁，防止丝锥过热，延长寿命。
技术参数:
多孔型模内攻牙机
性能特点：
*冲压速度范围：SPM0-200次/分钟，生产速度快，效率高。
*攻牙规格范围：M1~M32的公制螺丝孔，以及定做各种英制美制和非标螺丝孔。
*单机攻牙数量：B型单机1-6孔，D型单机1-8孔。
*攻牙机攻牙方向：上下、左右以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。
*攻牙机安装：整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。
*丝锥更换：采用快速锁销自锁，安装快捷稳定，更换方面。
*丝锥安全保护功能：冲子断时，丝锥感知无冲孔缩回保护丝锥，送料停止。
*丝锥及攻丝件冷却：汽化油雾冷却，雾化均匀挥发快保证产品清洁，防止丝锥过热，延长寿命。
技术参数:
| 型号规格 | B□-M□-T□ | D□-M□-T□ |
| 宽度N | 0.1mm以上 | 0.4mm以上 |
| 长度S | M0.8~M10 | M2~M10 |
| 螺丝牙距 | 600mm | 600mm |
| 攻牙数量范围 | 1-6孔 | 1-8孔 |
| {zd0}冲程 | 10~50mm | 28mm以上 |
| 特点 | 单机可攻多种螺丝 规格，小螺距适宜 |
单机可攻多种螺丝规格，并可以变换规格 |
| 型号表示 | B□：B型多孔 M□：螺丝规格 T□：冲床行程 |
D□：D型多孔 M□：螺丝规格 T□：冲床           行程 |
