圆压圆模切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切刀具应用于手机配件制造业也最早出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等全球主要手机制造业巨头将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是最早这一类模切刀具的企业主要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切刀具的供应商，由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。

   圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的极为特殊的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。

 （1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的专业性。

 （2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求都在0.002mm。

 （3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类刀具所要加工产品的特殊性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套刀具的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。

 （4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以{zh1}的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对刀具的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对刀具和设备都具有非常高的认知度。

 （5）由于刀具加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。

 （6）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内xx。

 （7）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不xx一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。