中华人民共和国国家标准

代替ＧＢ１３５３９．３—１９９９和ＧＢ／Ｔ１３５３９．５—１９９９

（ＩＥＣ６０２６９３：２００６，ＩＤＴ）

２００８０６１９发布２００９０６０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

前　　言

ＧＢ１３５３９《低压熔断器》预计分为５个部分：

———第１部分：基本要求

———第２部分：专职人员使用的熔断器的补充要求（主要用于工业的熔断器）标准化熔断器系统示例Ａ至Ⅰ

———第３部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）标准化熔断器系统示例Ａ至Ｆ———第４部分：半导体设备保护用熔断体的补充要求

———第５部分：低压熔断器应用指南

本部分为ＧＢ１３５３９的第３部分。

本部分应与ＧＢ１３５３９．１—２００８一起使用。本部分的条款号与ＧＢ１３５３９．１相对应。

本部分关于绝缘性能的过电压类别规定尚在考虑中。

本部分等同采用ＩＥＣ６０２６９３：２００６《低压熔断器　第３部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）标准化熔断器系统示例Ａ至Ｆ》。

为便于使用，与ＩＥＣ６０２６９３：２００６相比，本部分作了下列编辑性修改：

———删除国际标准的前言和引言；

———删除表、图及部分条款下的编辑性注释；

———总范围的注２中原有“各国家委员会可从上述示例中选取一个或多个系统作为自己国家的标准”，由于本部分等同采用ＩＥＣ标准，故这句话已属多余，删去。

此外还作了如下编辑性修改：

———熔断器系统Ａ第６章原文中只有“国家认可标记可标志在”前半句，漏了“熔断器相应部件上，标志是{yj}性的，应进行相应的耐久试验”后半句，现根据ＩＥＣ６０２６９３１：２００４补上；

———熔断器系统Ａ的图１２０中由于没有ｈ标志，所以图下表中的ｈ一栏删去；

———熔断器系统Ｂ的表２０２表头中“约定熔断电流”的符号原文误为“犐ｎ”，改为“犐ｆ”；

———熔断器系统Ｂ的表２０６和熔断器系统Ｄ的表４０９中爬电距离和电气间隙的数值排版有误，现按ＩＥＣ６０２６９３１：１９９４校正；

———熔断器系统Ｂ的８．７．４中{zh1}二段试验电压原文为“交流１．１×２３０Ｖ（对于２４０Ｖ熔断器）和交流槡１．１×３８０３Ｖ（对于４００Ｖ熔断器）”，其中“２４０Ｖ”和“３８０Ｖ”疑有误，根据１．１范围改为“２３０Ｖ”和“４００Ｖ”；

———熔断器系统Ｂ的图２０７中表的第二栏表头原文误为“额定电压”，改为“额定电流”；

———熔断器系统Ｄ的８．７．４中试验电压原文为“１．１×３８０Ｖａ．ｃ．／槡３”，其中“３８０Ｖ”疑有误，根据

１．１范围改为“４００Ｖ”；

———熔断器系统Ｅ的８．３．４．１中发热元件原文为康铜丝，但材料成分为“５４％Ｆｅ，４５％Ｎｉ，１％Ｍｎ”，疑有误，改“５４％Ｆｅ”为“５４％Ｃｕ”；

———熔断器系统Ｅ的图５０２图解中原文为“用于与模拟熔断体（见图５０１）…”，其中“图５０１”疑有误，改为“图５０４”；

———熔断器系统Ｆ的８．４．３．２{zh1}一段原为“{zh1}，在额定电流下再按８．４测量毫伏电压降”，其中“８．４”疑有误，改为“８．３．４”；

———由于{zx1}的ＩＥＣ６０２６９１中８．２条款有较大改动，而ＩＥＣ６０２６９３相应的条款未作修改，由此产生了ＩＥＣ６０２６９３和ＩＥＣ６０２６９１条款号不对应现象。现根据ＩＥＣ６０２６９１条款对本部分作相应校正，具体如下：

ａ）　熔断器系统Ａ的“８．２．４”和“８．２．４．１”条款号分别改为“８．２．２．３”和“８．２．２．３．１”，原８．２．４．１

条文中“８．２．４．２”改为“８．２．２．３．２”；此外８．１１．２．４．２条文中的“８．２．１、８．２．２和８．２．４．１”改为“８．２．１、８．２．２．１和８．２．２．３．１”；

ｂ）　熔断器系统Ｂ的“８．２．４．１”条款号改为“８．２．２．３．１”，条文中“８．２．４．２”改为“８．２．２．３．２”；

ｃ）　熔断器系统Ｆ的“８．２．５”条款号改为“８．２．４”。

本部分代替ＧＢ１３５３９．３—１９９９《低压熔断器　第３部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）》和ＧＢ／Ｔ１３５３９．５—１９９９《低压熔断器　第３部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）标准化熔断器示例》。本部分主要由原ＧＢ１３５３９．３大部分内容及ＧＢ／Ｔ１３５３９．５全部内容合并而成。本部分与ＧＢ１３５３９．３—１９９９和ＧＢ／Ｔ１３５３９．５—１９９９相比，主要存在以下技术差异：

———原ＧＢ１３５３９．３中８．１１．２．５绝缘材料的相比，漏电起痕指数试验删去；

———熔断器系统Ａ中增加了图１１５～图１１７“爱迪生螺纹及量规”、图１２４“惠氏螺纹Ｗ３／１６”和图１２５“熔断器底座同轴度规Ｃ１７”；

———熔断器系统Ｂ中额定电压由原来的２４０Ｖ或３８０Ｖ改为２３０Ｖ或４００Ｖ；此外更改了表２０２的“ｇＧ”熔断体的约定时间和约定电流；

———熔断器系统Ｄ中额定电压由原来的３８０Ｖ改为４００Ｖ；

———熔断器系统Ｅ中图５０３标题由原“熔断体保持架”改为“标准限位件”；

———熔断器系统Ｆ中增加了熔管上标志的颜色，并将表６０５“熔断体试验一览表”中原来的“过载”名称改为“额定电流”。

本部分的附录Ａ、附录Ｂ、附录Ｃ为资料性附录。

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国低压电器标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８９）归口。

本部分负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司。

本部分参加起草单位：浙江西熔电气有限公司、中国质量认证中心。

本部分主要起草人：季慧玉、吴庆云。

本部分参加起草人：李全安、郎建才。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ１３５３９．３—１９９９、ＧＢ／Ｔ１３５３９．５—１９９９。

低压熔断器　第３部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求

（主要用于家用和类似用途的熔断器）

标准化熔断器系统示例犃至犉

１　总范围

下列非熟练人员使用的熔断器系统应符合ＧＢ１３５３９．１所有条款及相应熔断器系统规定的要求。

本部分有６个系统，每个系统涉及一种非熟练人员使用的标准化熔断器的具体示例。

●　熔断器系统Ａ：Ｄ型熔断器系统

●　熔断器系统Ｂ：圆管式熔断器（ＮＦ圆管式熔断器系统）

●　熔断器系统Ｃ：圆管式熔断器（ＢＳ圆管式熔断器系统）

●　熔断器系统Ｄ：圆管式熔断器（意大利圆管式熔断器系统）

●　熔断器系统Ｅ：插脚式熔断器

●　熔断器系统Ｆ：用于插头的圆管式熔断体（ＢＳ插头熔断器系统）

注１：本部分列出了符合ＧＢ１３５３９．１—２００８要求的熔断器标准型式，只要符合这些要求，也可增加其他型式。

关于熔断器未来结构的建议见附录Ｃ。

注２：下列熔断器系统是指有关其安全方面的标准化系统。

颜色编码不适用于每个熔断器系统。当某个熔断器系统规定颜色编码时，该颜色编码仅适用于那个熔断器

系统。

１．２　规范性引用文件

下列文件中的条款通过ＧＢ１３５３９的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ２４２３．８　电工电子产品环境试验　第二部分：试验方法　试验Ｅｄ：自由跌落（ＧＢ／Ｔ２４２３．８—

１９９５，ｉｄｔＩＥＣ６００６８２３２：１９９０）

ＧＢ１０９６３．１—２００５　电气附件　家用及类似场所用过电流保护断路器　第１部分：用于交流的断

路器（ＩＥＣ６０８９８１：２００２，ＩＤＴ）

ＧＢ１３５３９．１—２００８　低压熔断器　第１部分：基本要求（ＩＥＣ６０２６９１：２００６，ＩＤＴ）

ＩＥＣ６０６６４　（所有部分）低压系统内设备的绝缘配合

ＩＥＣ６０９９９：１９９０　连接器件———电气铜导线用有螺纹式和无螺纹式夹紧装置的安全要求

熔断器系统犃———犇型熔断器系统

１　总则

除ＧＢ１３５３９．１—２００８规定外，补充下列要求。

１．１　范围

下列补充要求适用于额定电流不超过１００Ａ，额定电压交流和直流均不超过５００Ｖ的由非熟练人

员使用的家用和类似用途的“ｇＧ”熔断器。

１

除ＧＢ１３５３９．１—２００８外，补充规定以下熔断器特性：

●　额定电压；

●　熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率；

●　时间电流特性；

●　门限、犐２狋特性、约定时间和约定电流；

●　额定分断能力；

●　熔断器标志；

●　设计的标准条件；

●　试验。

２　术语和定义

ＧＢ１３５３９．１—２００８适用。

３　正常工作条件

ＧＢ１３５３９．１—２００８适用。

４　分类

ＧＢ１３５３９．１—２００８适用。

５　熔断器特性

除ＧＢ１３５３９．１—２００８规定外，补充下列要求。

５．２　额定电压

熔断器的交流额定电压，Ｄ０１，Ｄ０２，Ｄ０３１）为４００Ｖ；ＤⅡ、ＤⅢ、ＤⅣ为５００Ｖ。

熔断器的直流额定电压，Ｄ０１，Ｄ０２，Ｄ０３为２５０Ｖ；ＤⅡ、ＤⅢ、ＤⅣ为５００Ｖ。

５．３．１　熔断体的额定电流

熔断体额定电流由图１１０和图１１１给出。

５．３．２　熔断器支持件额定电流

载熔件额定电流由图１１２～图１１４给出，熔断器底座额定电流由图１１８～图１２０给出。

５．３．３　标准限位件的额定电流

标准限位件的额定电流与该标准限位件能容纳的熔断体的{zd0}额定电流相同。

５．５　熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率

Ｄ型熔断体的{zd0}耗散功率值见表１０１。

１）　Ｄ０型熔断器也适用于交流４１５Ｖ电网。

表１０１　{zd0}耗散功率值

额定电流犐ｎ／

Ａ

{zd0}耗散功率／

ＷＤ０１～Ｄ０３ＤⅡ～ＤⅣ

２２．５３．３４１．８２．３６１．８２．３１０２．０２．６１３２．２２．８２

表１０１（续）

额定电流犐ｎ／

Ａ

{zd0}耗散功率／

ＷＤ０１～Ｄ０３ＤⅡ～ＤⅣ

１６２．５３．２２０３．０３．５２５３．５４．５３５ａ４．０５．２５０５．０６．５６３５．５７．０８０６．５８．０１００７．０９．０

ａ在某些国家，以３２Ａ和４０Ａ代替３５Ａ。

５．６　时间电流特性极限

５．６．１　时间电流特性，时间电流带和过载曲线

除由门限及约定时间和约定电流给定弧前时间极限外，时间电流带见图１０１～图１０３。由制造厂

提供的时间电流特性在电流方向的误差不得大于±１０％。

根据８．７．４试验电压下测得的弧前和熔断时间应在图１０１～图１０３规定的时间电流带（包括制造

误差）内。

５．６．２　约定时间和约定电流

除ＧＢ１３５３９．１—２００８规定外，约定时间和约定电流的补充规定见表１０２。

表１０２　“犵犌”熔断体的约定时间和约定电流

额定电流犐ｎ／

Ａ

约定时间／

ｈ

约定电流

犐ｎｆ犐ｆ２，４１１．５犐ｎ２．１犐ｎ６，１０１１．５犐ｎ１．９犐ｎ１３≤犐ｎ≤３５１１．２５犐ｎ１．６犐ｎ５．６．３　门限

对于“ｇＧ”熔断体，除ＧＢ１３５３９．１—２００８规定外，补充规定见表１０３。

表１０３　额定电流为２犃、４犃、６犃、１０犃、１３犃和３５犃“犵犌”熔断体规定弧前时间门限值

犐ｎ／Ａ

犐ｍｉｎ（１０ｓ）／

Ａ

犐ｍａｘ（５ｓ）／

Ａ

犐ｍｉｎ（０．１ｓ）／

Ａ

犐ｍａｘ（０．１ｓ）／

Ａ２３．７９．２６．０２３．０４７．８１８．５１４．０４７．０６１１．０２８．０２６．０７２．０１０２２．０４６．５５８．０１１１．０１３２６．０５９．８７５．４１４４．３３５８９．０１７５．０２５５．０４４５．０５．７　分断范围和分断能力

５．７．２　额定分断能力

额定分断能力最小值如下：

３

———交流不低于５０ｋＡ。

———直流不低于８ｋＡ。

注：Ｄ型熔断器通常使用在交流短路电流大于２０ｋＡ和直流场合，为此，所有熔断器必须满足本条款的要求。

６　标志

除ＧＢ１３５３９．１—２００８适用外，补充下列要求。

符合本熔断器系统要求和试验的熔断体和熔断器支持件可标志“ＧＢ１３５３９．３”。符合本部分的产

品，由国家试验站授予国家认可。国家认可标记可标在熔断器相应部件上，标志是{yj}性的，应进行相

应的耐久试验。

６．４　标准限位件标志

———容易识别的制造厂名称或商标；

———额定电流或色标。

注：对尺寸非常小的标准限位件，如果包装上已注明了制造厂名称，则标准限位件可省略该标志。

７　设计的标准条件

除ＧＢ１３５３９．１—２００８规定外，补充下列要求。

７．１　机械设计

允许与本部分所规定的尺寸不同，但这种尺寸不同应具有技术上的先进性和对符合本标准的要求

和安全无不利的影响，特别是互换性与非互换性。此外这种尺寸不同的熔断器应符合本标准的其他所

有合理要求。

７．１．２　包括接线端子的联接

接线端子应能接上表１０４规定的相应截面积的导体。

如果熔断器底座接线端子与开关板、熔断器箱等内部导线联接，外部联接导线与型式试验或部分型

式试验成套设备的电源接线端子分别联接，表１０４中规定的{zd0}截面积可以减小，ＤⅡ为６ｍｍ２，ＤⅢ为

１６ｍｍ２，ＤⅣ为３５ｍｍ２。

表１０４　硬铜导体（单股或多股线）或软铜导体的截面积

熔断器底座

尺　码犐ｎ／Ａ

截面积／

ｍｍ２Ｄ０１１６１．５～４Ｄ０２６３１．５～２５Ｄ０３１００１０～５０ＤⅡ２５１．５～１０ＤⅢ６３２．５～２５ＤⅣ１００１０～５０

　　注：本表是临时的，等待１７Ｂ和／或２３Ｆ分技术委员会的结果。

７．１．３　熔断器触头

熔断器触头应镀镍或用防护性能至少与其相近的其他材料作保护。

额定电流大于或等于５０Ａ的熔断体触头应有不小于３μｍ的镀银层保护。

７．１．４　标准限位件的结构

触头件（如有）应呈整件，并由含铜量至少为５０％的铜合金制成。触头表面应平展无毛刺。

ＤⅡ和ＤⅢ尺码的标准限位件的金属部件在指定范围内的两侧应具有光滑的接触表面。并且，这

两个接触表面都应凸出相邻陶瓷材料之外。

４

对于ＤⅡ，ＤⅢ，ＤⅣ熔断器，起限位作用的环形零件应用陶瓷材料制成。限位环表面的颜色应与

图１１１中规定的熔断器指示器的颜色一致。

注：标准限位件保证非互换性，因此它设计成仅由特殊工具才能插入或更换。对非熟练人员来说是无法更换或

插入。

由目测检查是否符合本条款要求。

对于ＤⅡ和ＤⅢ尺码的熔断器底座的两种型式，有两种标准限位件：

———旋入式标准限位件（图１２２）；

———插入式标准限位件（图１２３）。

见图１２１～图１２４。

７．１．６　载熔件的结构

不管载熔件是否装在熔断器底座上，载熔件应能将熔断体保持在应有的位置中。

对于装有带指示装置的熔断体的载熔件，应有适当的观察指示装置的孔。观察孔必须用可靠固定

的透明窗加以封闭或用其他方法防止材料从指示器中喷出。

螺旋盖应用含铜量至少为５０％的铜合金或含铜量至少为６２％的轧制铜板制成。

绝缘部件应由陶瓷或其他具有足够耐热性材料制成。

用于电压试验装置的孔可任选。

见图１１２～图１１６。

７．１．７　熔断体的结构

熔断体中保证非互换性的部件应不能拆除或者更换。

对有指示装置的熔断器，当熔断体装入熔断器支持件或载熔件时，该指示仍应可见。

熔断体的壳体应由陶瓷制成。触头件由纯铜或含铜量至少为６２％的铜合金制成。熔断指示器的

颜色根据图１１１规定。

见图１１０和图１１１。

７．１．８　非互换性

熔断器应设计成熔断体不会因疏忽而被其他额定电流大于预定值的熔断体所取代。

对于额定电流小于１０Ａ的熔断体，不要求有非互换性。

７．１．９　熔断器底座的结构

熔断器底座应设计成固定可靠，不可能无意中被移动。

附有标准限位件的熔断器底座应有适当的措施使标准限位件保持在应有的位置上，并且只有借助

适当的工具才能拆装。

用于防接近带电部件的熔断器底座的罩壳安装时应能经受住紧固时产生的机械应力，并应固定牢

靠，使得只有借助工具或有意识的动作才能拆下。

接线端子应能适合于接入适当截面的导体。

载流部件应由含铜量至少为５０％的铜合金或含铜量至少为６２％的轧制铜材制成。

对导轨安装的熔断器底座，当插入或取出熔断体时，该底座不会脱离导轨（在螺旋式熔断器情况下，

施加到载熔件上的力矩是表１１５规定值的２／３）。

熔断器底座可以沿导轨长度方向来回移动。

对表面安装的熔断器底座，当它装在平面上时不应摇动。

对于ＤⅡ和ＤⅢ尺码的熔断器底座，对应于不同的标准限位件结构，有两种不同的熔断器底座：

———旋入式标准限位件的熔断器底座（图１１９）；

———插入式标准限位件的熔断器底座（图１２０）。

见图１１５、图１１７～图１２０和图１２４。

７．２　绝缘性能

最小爬电距离，电气间隙以及通过绝缘材料或密封填料的最小距离应符合表１０５的规定。

５

表１０５　爬电距离、电气间隙和通过密封填料的距离

爬电距离／ｍｍＤⅡ～ＤⅣＤ０１～Ｄ０３

　熔断体熔断后，不同电位的金属部件（包括触头）之间５４

　载熔件、熔断体和标准限位件均就位时，带电部件和易接近的金属部

件（包括熔断器底座的固定螺钉或者导轨安装金属件）之间

５３

　带电部件和罩子固定螺钉或导轨安装金属件（不接地并且不易被标准

试指所接近）之间

３２

　电气间隙／ｍｍＤⅡ～ＤⅣＤ０１～Ｄ０３

　熔断体熔断后，不同电位的金属部件（包括触头）之间５３

　载熔件、熔断体和标准限位件均就位时，带电部件和易接近的金属部

件（包括熔断器底座的固定螺钉或者导轨安装金属件）之间

５３

　带电部件和罩子固定螺钉或导轨安装金属件（不接地并且不易被标准

试指所接近）之间

３２

　距离／ｍｍＤⅡ～ＤⅣＤ０１～Ｄ０３

　带电部件和安装板前接线熔断器底座的表面之间１０６

　至少覆盖２．５ｍｍ密封填料的带电部件和安装板前接线熔断器底座的

表面之间

５３

　　注１：本表的标准试验试指系ＧＢ４２０８中规定的试验试指。

　　注２：本表是临时的，等待１７Ｂ分技术委员会，２３技术委员会和２８Ａ分技术委员会的结果。

７．３　温升、熔断体的耗散功率以及熔断器支持件的接受耗散功率

以下表１０６代替ＧＢ１３５３９．１—２００８中表５。

表１０６　接线端子的温升极限

　当熔断器底座配以ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．３．４．２的表１７所示的导体（其截面积相应于熔

断器底座额定电流）时，接线端子的温升极限不应超过右栏规定值

６５Ｋ７．７　犐２狋特性

７．７．１　弧前犐２狋值

除ＧＢ１３５３９．１—２００８中表７外，下表１０７的弧前犐２狋值适用。

表１０７　“犵犌”熔断体０．０１狊时的弧前犐２狋值

犐ｎ／Ａ犐２狋ｍｉｎ／（Ａ２ｓ）犐２狋ｍａｘ／（Ａ２ｓ）

２１．０２３．０４６．２９０．２６２４．０２２５．０１０１００．０６７６．０１３１７０．０９００．０３５２２５０．０８０００．０７．７．２　熔断犐２狋值

本部分表１０７和ＧＢ１３５３９．１—２００８中表７中给定的{zd0}弧前犐２狋值应作为{zd0}熔断犐２狋值，并用

ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．７．１规定的分断能力试验验证。

７．８　“犵犌”熔断体的过电流选择性

额定电流比为１∶１．６的１６Ａ及以上的串联熔断体必须在整个分断能力范围内进行选择性分断

（见８．７．４）。

６

考虑到使用断路器的选择性，给出下列犐２狋值：

表１０８　与断路器配合的选择性犐２狋值

犐ｎ／

Ａ

犐２狋ｍｉｎ／

（Ａ２ｓ）

犐ｐ／

Ａ１６２５０５００２０４５０６７０２５８１０９００３５２０００１４１０５０４０００２０００６３６３００２５１０８０１００００３１６０１００１６０００４０００７．９　防电击保护

熔断器在正常使用条件下的防护等级至少为ＩＰ２Ｘ。

对于Ｄ型熔断器，更换熔断体可分为两步：“拆熔断体和载熔件”和“已拆除熔断体和载熔件”。第

一步可认为Ｄ型熔断器仍处于正常使用条件下，只有熔断体和载熔件被拆除后，防护等级才可暂时降

为ＩＰ１Ｘ。

注：防电击的完整保护“ＩＰ２Ｘ”暂时取消（Ｄ型熔断器系统经非熟练人员多年的安全使用后）认为不会有危险，就如

更换白炽灯一样有足够的经验，有类似的安全度。

８　试验

除ＧＢ１３５３９．１—２００８规定外，补充规定如下。

８．１．４　熔断器的布置与尺寸

熔断器底座和载熔件的螺旋套的厚度用带有尖头的千分尺测量。测量分为两组，每组包括三次测

量，两组测量的平均值至少等于图１１２～图１１４和图１１８～图１２０的规定数据。

两组测量是通过两根至少相差３０°的不同径线上测得的。

通常，沿着径线上的三次测量应在径线上平均分布，可能的话，在最不利点上测量。

对于轧制螺纹，一次在螺纹顶端测量，一次在末端，还有一次在两端之间的任意一处。

对于载熔件，测量绝缘件上凸出的螺旋套部分。

对于熔断器底座，螺纹的{dy}圈不必测量。

８．１．５．１　完整试验

按表１０９和表１１０要求补充试验。

表１０９　熔断体试验一览表

试验项目及相应条款

试品数量

３４１１２１８．４．３．２　额定电流验证×８．７．４　选择性验证×８．１１．１　机械强度××８．１１．２．４　高温耐热贮存××８．１１．２．６　尺寸和非互换性××７

表１１０　熔断器底座、载熔件和标准限位件试验一览表

试验项目及相应条款

试品数量

熔断器底座载熔件标准限位件

１１３１１１１３１１１８．９　耐热性××８．１１．１　机械强度×××××８．１１．２．４　高温耐热贮存××××８．１１．２．６　尺寸和非互换性××８．１．５．２　同一熔断体系列的试验

除ＧＢ１３５３９．１—２００８外，补充下述规定：

接触部件和陶瓷熔管形状不同的熔断体，只要不相同点仅提供非互换性而不影响性能，则可认为符

合同一系列要求。

８．２　绝缘性能验证

８．２．１　熔断器支持件的布置

除ＧＢ１３５３９．１—２００８外，补充下述规定。

金属覆盖物（可由铝箔制成）不应压在视察窗上。对于载熔件，从绝缘部件外层的下缘量起，应留有

３ｍｍ距离不被金属覆盖物所遮盖。

８．２．２．３　试验方法

除ＧＢ１３５３９．１—２００８外，补充下述规定。

８．２．２．３．１　耐压试验应在ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．２．２．３．２规定的潮湿处理后立即进行。熔断器支

持件应承受ＧＢ１３５３９．１—２００８表１５规定的试验电压。

８．２．６　爬电距离、电气间隙和通过密封填料的距离

８．２．６．１　试验方法

在完整的熔断器上测量爬电距离，电气间隙和距离。先用表１０４规定的最小截面积导体，然后用最

大截面积导体。

注：对于宽度小于１ｍｍ的任何槽，其爬电距离只计槽宽。宽度小于１ｍｍ的任何空气间隙，在计算总电气间隙时

应忽略不计。

８．２．６．２　试验结果的判别

爬电距离，电气间隙和距离不应小于表１０５规定的数值。

８．３　温升与耗散功率验证

８．３．１　熔断器的布置

载熔件应以表１１１所示的力矩来固定。

表１１１　验证温升和耗散功率时的试验力矩

尺　　码力矩／（Ｎ·ｍ）

Ｄ０１Ｄ０２Ｄ０３１．０１．０１．７ＤⅡ

ＤⅢ

ＤⅣ

２．７４．３６．７

施加在接线端子螺钉上的力矩为表１１６规定值的２／３。

８

８．３．３　熔断体耗散功率的测量

熔断体的耗散功率应在熔断体的端帽之间进行测量（见图１０９）。

８．３．４．１　熔断器支持件的温升

温升试验应采用一个如图１０４规定的模拟熔断体在熔断器支持件（见图１０９）的额定电流下进行。

８．３．５　试验结果的判别

当熔断器底座配以ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．３的表１７所示的导体（其截面积相应于熔断器底座额

定电流）时，接线端子的温升极限应符合表１０６的规定。

熔断体的耗散功率应不超过表１１４的规定。

８．４．３．１　约定不熔断电流与约定熔断电流验证

试验在如图１０５和图１０６所示的试验底座上进行。

８．４．３．２　熔断体额定电流验证

３个熔断体承受１００次循环，每次循环包括１ｈ的通电和１５ｍｉｎ的断电。

对额定电流小于１６Ａ的熔断体，试验电流为１．２犐ｎ±２．５％；对额定电流大于或等于１６Ａ的熔断

体，应按ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．４．３．２规定进行试验，但试品数量为３个。

在操作循环期间，熔断体不应熔断。然后熔断体允许冷却至接近室温，通以０．９倍犐ｎｆ电流（犐ｎｆ见

ＧＢ１３５３９．１—２００８中表２和本部分表１０２），熔断体在ＧＢ１３５３９．１—２００８中表２和本部分表１０２中规

定的约定时间内不应熔断。

然后熔断器允许冷却至接近室温，通以犐ｆ试验电流，熔断体在约定时间内应熔断。

８．４．３．５　约定电缆过载保护

对小于１６Ａ的熔断器，ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．４．３．５试验顺序不适用。

注：（仅对于ｇＧ熔断器）ＧＢ１３５３９．１—２００８的试验被认为在周围温度为３０℃的典型应用中，当电流为１．４５犐ｎ时能

给出满意的结果。为了证实熔断器和微型断路器（ＭＣＢ）是等效的保护电器，一些国家可规定特殊试验。特殊

试验内容详见本部分附录Ａ。

８．４．３．６　指示装置和撞击器（如有）的动作

除ＧＢ１３５３９．１—２００８对指示装置的规定外，补充以下内容：

如果降低电压进行本项试验，则试验电路的电压应为１００Ｖ±５Ｖ，试验电流为２犐ｆ＋２０

　０％。

８．５．２　试验电路的特性

对于直流试验，除以下内容外，ＧＢ１３５３９．１—２００８表２１的规定适用。

表１１２　根据８．５．５．１的试验

Ｎｏ．１、Ｎｏ．２Ｎｏ．３、Ｎｏ．４、Ｎｏ．５

时间常数１５ｍｓ＋５

　０ｍｓａ≤３ｍｓａ上述时间常数在ＧＢ１３５３９．１—２００８规定的极限范围内。

８．５．５　试验方法

８．５．５．１　为了验证熔断器是否符合ＧＢ１３５３９．１—２００８中７．５的要求，试验应按ＧＢ１３５３９．１—２００８

中表２０进行。附录Ｂ给出了表２０的Ｎｏ．１和Ｎｏ．２试验的替代试验。

８．５．８　试验结果的判别

除ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．５．８规定外，补充以下内容。

试验后，只要标准限位件和载熔体不损坏，熔断体端帽允许出现小孔、气泡、斑点和局部膨胀。视察

窗如发黑，可忽略。

８．７．４　过电流选择性验证

试品按ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．５分断能力试验的规定进行布置。

两个试品在犐ｍｉｎ电流下进行试验，另外两个试品在犐ｍａｘ电流下进行试验。试验电流值见表１１３。

９

交流试验电压为１．１犝ｎ／槡３。

试验电路的其他特性与Ｎｏ．２分断能力的试验电路（见ＧＢ１３５３９．１—２００８中表２０）相同。

测定的犐２狋值应满足表１１３规定的犐２狋值。

表１１３　选择性试验的试验电流和犐２狋极限值

犐ｎ／Ａ

最小弧前犐２狋值熔断犐２狋值

预期犐ｍｉｎ／

ｋＡ（有效期）

犐２狋ｍｉｎ／（Ａ２ｓ）

预期犐ｍａｘ／

ｋＡ（有效值）

犐２狋ｍａｘ／

（Ａ２ｓ）

选择比

２０．０１３０．６７０．０６４１６．４４０．０３５４．９００．１３０６７．６６０．０６４１６．４００．２２０１９３．６１００．１３０６７．６００．４００６４０．０１３０．２００１６０．０００．４８０９２２．０１６０．２７０２９１．０００．５５０１２１０．

２００．４００６４０．０００．７９０２５００．０２５０．５５０１２１０．００１．０００４０００．０３２０．７９０２５００．００１．２００５７５０．０３５０．８７０３０３０．００１．３００６７５０．０１∶１．６４０１．０００４０００．００１．５００９０００．０５０１．２００５７５０．００１．８５０１３７００．０６３１．５００９０００．００２．３００２１２００．０８０１．８５０１３７００．００３．０００３６０００．０１００２．３００２１２００．００４．００６４０００．０

　　在试验电流为犐ｍｉｎ时测得的弧前犐２狋值应高于表１１３第３栏规定的犐２狋值。在试验电流为犐ｍａｘ时测

得的熔断犐２狋值应低于表１１３第５栏规定的犐２狋值。

８．９　耐热性验证

８．９．１　熔断器底座

本试验仅在非陶瓷绝缘材料的熔断器底座上进行。

８．９．１．１　试验布置

熔断器底座应装上一个符合图１０４规定的模拟熔断体，该模拟熔断体通过试验电流时的耗散功率

应在表１１４规定的范围之内。

施加到载熔件上的力矩是表１１５规定值的２／３。连接导体的截面积取决于装入熔断器底座的{zd0}

熔断体的{zd0}额定电流（见ＧＢ１３５３９．１—２００８表１７）。

表１１４　模拟熔断体在额定电流和约定熔断电流（包括误差）时的耗散功率

尺　　码Ｄ０１Ｄ０２Ｄ０３ＤⅡＤⅢＤⅣ

额定电流犐ｎ时的耗散功率／Ｗ２．５５．５７．０４．０７．０９．０

试验电流犐ｆ时的耗散功率ａ／Ｗ６．７１４．１１７．９１０．３１７．９２３．０

施加到模拟熔断体上的力／Ｎ３５．０５０．０７５．０５０．０７５．０１１０．０

ａ这些数值允许误差±３％。

０１

 　　把熔断器放置在如图１０７规定的试验装置上，并放入烘箱。密封用于外接导体的孔，连接导体的长

度应至少伸出烘箱外１ｍ。在试验期间，在烘箱内与试品同一平面距试品约１５ｃｍ处测得空气温度必

须保持在８０℃±５℃。

８．９．１．２　试验方法

烘箱内的空气温度升到８０℃±５℃，保持２ｈ后，试品立即通以与犐ｆ相接近的试验电流。通电期

间内温度保持不变。在该试验电流下，模拟熔断体的耗散功率应在表１１４规定的范围内。在整个２ｈ

的试验期间电流应保持不变。试验结束时，在图１０７中注４方向平稳施力，通过杠杆作用，在模拟熔断

体上施加一个符合表１１４规定的力。为了施加力必须移去视察窗。试品可连接到降低电压的电源

（≥４２Ｖ）上去。

８．９．１．３　试验结果的判别

施加力后，电流应继续流过试品。施加力保持１５ｍｉｎ，电流应无变化。此外，试验后熔断器底座不

应有妨碍它继续使用的损坏。

８．９．２　载熔件

８．９．２．１　试验布置

熔断器底座应安装在一块１５ｍｍ厚的胶合板上。试品布置应与正常使用情况相同。熔断器底座

应装上一个符合图１０４规定的模拟熔断体。导体的截面积取决于熔断器底座的额定电流（见

ＧＢ１３５３９．１—２００８表１７）。导体长度在安装试验装置的烘箱外至少为１ｍ。

施加到载熔件上的力矩应符合表１１５的规定。旋紧和旋松载熔件需用一个过渡接头。过渡接头的

内部形状能使它与载熔件的绝缘部件实现紧密连接。用一把带正方形截面芯杆的力矩扳手（见图１０８）

如正常使用旋紧过渡接头。过渡接头和指定的试验装置均应放入上述的烘箱内。

８．９．２．２　试验方法

烘箱内的空气温度上升到８０℃±５℃，２ｈ后，熔断器立即通以与犐ｆ相接近的试验电流２ｈ。该试

验电流必须调整得使模拟熔断体的耗散功率处于表１１４所示值的范围内。

在２ｈ的试验期间，试验电流应保持不变。在打开烘箱以后，立即将试验期间加热的过渡接头装上

力矩扳手，用该力矩扳手将载熔件旋松二次再旋紧。

８．９．２．３　试验结果的判别

试验后，载熔件应不出现妨碍它进一步使用的损坏，特别是绝缘材料应不出现任何裂缝或不允许的收缩。

８．１０　触头不变坏验证

ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．１０适用。

８．１０．１　熔断器布置

除ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．１０．１适用外，作下列补充：

模拟熔断体见本标准图１０４。

施加在载熔件上的力矩为表１１５规定的４０％。

８．１０．２　试验方法

对ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．１０．２第１段的补充：

试验电流为约定不熔断电流；

通电时间为７５％约定时间；

断电时间为２５％约定时间；

约定时间和约定不熔断电流见ＧＢ１３５３９．１—２００８表２。本试验可降低电压进行。

在断电时间使样品温度冷却至３５℃以下，可以使用强迫冷却（如风冷）。

ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．１０．２第３段由下列文字代替：

循环试验开始前，当稳定状态条件达到时，应在额定电流下测量触头的温升。２５０个循环后（如果

需要在７５０个循环后）重复测量。

１１

在５０、２５０和７５０个循环后，使用直流电流犐ｍ＝（０．０５～０．３０）犐ｎ测量触头电压降。犐ｍ大小的选择

应使得到的电压降不小于１００μＶ。

在测量期间犐ｍ的误差不大于＋１０

　０％。电压降在图１０９中标志为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的点之间进行测量。

根据测得的电压降可确定触头电阻值。在测量前，试品应冷却到室温。如果室温在整个测量期间

不为２０℃，由下式决定犚２０值。

犚２０＝犚Ｔ／［１＋α２０×（犜－２０）］

式中：

犚２０———２０℃时电阻值；

犚Ｔ———温度犜时电阻值；

α２０———电阻温度系数。

８．１０．３　试验结果的判别

在２５０个循环结束（式（１））和在７５０个循环结束（式（２））时，式（１）和式（２）应得到满足：

（犚２５０－犚５０）／犚５０≤１５％……………………………（１）

（犚７５０－犚５０）／犚５０≤４０％……………………………（２）

　　亦可用根据图１０９测量温升的方法来验证，测量点为熔断器底座的接线端头（图１０９）。这种情况

下，不应超过下列极限值：

在２５０个循环后测得的温升值不应超过试验开始时的温升值１５Ｋ，在７５０个循环后测得的温升值

不应超过试验开始时的温升值２０Ｋ。

８．１１　机械试验及其他试验

８．１１．１　机械强度

８．１１．１．１　标准限位件的机械强度

下列试验仅适合于ＤⅡ、ＤⅢ尺码标准限位件（旋入式标准限位件）。

标准限位件应设计成载流部件为一整体，并在使用中承受机械压力。

用检查和下列试验验证：

以１Ｎ·ｍ的力矩将标准限位件旋入熔断器底座中，该力矩保持１ｍｉｎ，用一个适当的手柄工具将

其旋出。此外，在标准限位件的金属部件和陶瓷部件之间以两个方向施加一个１０Ｎ的轴向力。试验是

在提交的标准限位件上进行。对具有胶合部件的标准限位件，应将试品浸入温度等于２０℃±５℃的水

中２４ｈ后，重复本试验。接着将试品放置在２００℃±５℃温度环境中１ｈ后，再重复本试验。

试验后，试品不应出现妨碍其继续使用的变化。特别是螺纹不应损坏，陶瓷部件仍应相互紧固，不

会从金属部件上脱落下来。

８．１１．１．２　载熔件机械强度

用一根直径为６ｍｍ的钢杆从内部向视察窗缓慢施加２．５Ｎ力（对于Ｄ０１和Ｄ０２载熔件）或５Ｎ

力（对于其他载熔件）。在试验中，视察窗既不应弄破也不应移位。

一根试棒（其外径为图１１０或图１１１规定的犱３或犱４的{zd0}值）插入载熔件５次。试后根据图１１０

或图１１１具有最小外径犱３或犱４的熔断体（光滑陶瓷表面）在载熔件颠倒过来后，应保留在载熔件中。

８．１１．１．３　熔断体机械强度

熔断体应有足够的机械强度，其触头应可靠固定。以下列试验进行验证：

将熔断体装入合适的载熔件（见图１１２、图１１３或图１１４）内，再将载熔件旋入已装有标准限位件（见

图１２１、图１２２或图１２３）的熔断器底座（见图１１８、图１１９或图１２０）中，标准限位件的直径犱１应取相应

额定电流规定的最小值。

施加到载熔件上的力矩等于表１１５的规定值，然后旋出载熔件。载熔件旋入和旋出各５次。试验

后熔断体不应损坏，用手不能将熔断体端帽移去。

２１

８．１１．１．４　熔断器机械强度

载熔件装入符合本部分规定的熔断体，使用表１１５给定的力矩将载熔件旋入配有标准限位件的熔

断器底座中５次和旋出５次。试验后，试品不应出现有碍于继续使用的变化。

注：８．１１．１．３和８．１１．１．４试验可以同时进行。

表１１５　机械强度的试验力矩

尺　　码力　　矩／（Ｎ·ｍ）

Ｄ０１Ｄ０３Ｄ０３１．５１．５２．５ＤⅡ

ＤⅢ

ＤⅣ

４．０６．５１０．０

螺钉螺纹的机械强度：

安装熔断器用的螺钉，包括接线端子的螺钉和固定罩子的螺钉（但不包括将熔断器底座固定在支撑

面上的螺钉）需进行以下试验。

用合适的试验扳手或螺钉旋具将螺钉旋紧旋松。如果是金属螺纹操作各５次。如果是非金属螺纹

则各１０次。施加的力矩见表１１６。

为试验接线端子螺钉，应在接线端子处接上制造厂或ＧＢ１３５３９．１—２００８中规定的{zd0}截面的导

体。每次操作后要移动导体使导体对接线端子螺钉呈现新的接触面。

表１１６　螺钉螺纹的机械强度

螺纹的标称直径／ｍｍ力矩／（Ｎ·ｍ）

≤２．６０．４＞２．６～３．００．５＞３．０～３．５０．８＞３．５～４．０１．２＞４．０～５．０２．０＞５．０～６．０２．５＞６．０～８．０５．５＞８．０～１０．０７．５

　　试验时，不得有任何影响螺钉连接继续使用的损坏。

８．１１．２．４　耐热贮存能力

８．１１．２．４．１　试验布置

载熔件和熔断器底座各３只放在温度为１８０℃±５℃的烘箱中烘１６８ｈ，以验证支撑载流部件的非

陶瓷绝缘部件。

罩子应在温度为１００℃±５℃的烘箱中烘１６８ｈ。

完整熔断器１只应在１５０℃±５℃温度下烘１ｈ，以验证粘合部件、密封填料和颜色标志耐热贮存

能力。

８．１１．２．４．２　试验方法

在冷却到室温以后，进行下列试验。

３１

一组载熔件和熔断器底座放入ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．２．２．３．２规定的潮湿箱中，经这项处理后，

应立即按ＧＢ１３５３９．１—２００８中８．２．１、８．２．２．１和８．２．２．３．１规定（除表１５外）在２．０ｋＶ试验电压下

进行绝缘性能验证试验。

另外两组载熔件和熔断器底座按下述方法进行试验。

载熔件装入符合本部分规定的熔断体，使用表１１１规定的力矩将载熔件旋入装有标准限位件的熔

断器底座中５次和旋出５次。