钢筋手工电弧焊

本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

１．材料要求

（１）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化

学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ｉ、Ⅱ级钢筋。钢筋

应无老锈和油污。

（２）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

（３）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表２－４９的要求。焊条质量应

符合以下要求。

１）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

２）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

３）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

４）焊条必须有出厂合格证。

２．主要机具

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表２－４９

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊

１Ⅰ级Ｅ４３０３Ｅ４３０３Ｅ４３０３

２Ⅱ级Ｅ４３０３Ｅ４３０３Ｅ５００３

３Ⅲ级Ｅ５００３Ｅ５００３Ｅ５００３

４Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接Ｅ４３０３

３．作业条件

（１）焊工必须持有考试合格证。

（２）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（３）电源应符合要求。

（４）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生xx、触电、中毒及火灾等事

故。

４．操作工艺

工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→

→确定焊接参数→施焊→质量检验

（１）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而xx钢筋。

（２）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数

和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（３）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接３个模拟试体做拉力试验，经试验合格

后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（４）施焊操作：

１）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧

应在形成焊缝的部位，防止xx主筋。

２）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

３）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

４）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

５）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接

下一层。应保证焊缝的高度和长度。

６）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和xx缺

陷，并防止产生裂缝。

（５）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成

椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成７０度。

（６）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与

垂直面形成６０度～８０度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊{dy}道时，应压住电弧向上运条，同时

作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

（７）横焊：焊条倾斜７０度～８０度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运

弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

（８）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。{dy}层焊缝用短电

弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成８０度～９０度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳

弧，保证两侧熔合。

（９）钢筋帮条焊：

１）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图２－４２（ａ），不能进行双面

焊时，也可采用单面焊，见图２－４２（ｂ）。

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表２－５０。如帮条级别与主筋相

同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个

级别。

２）钢筋帮条接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。见图

２－４３。钢筋帮条长度表２－５０

项次钢筋级别焊缝型式帮条长度Ｌ

１Ⅰ级

单面焊

双面焊

≥８Ｄ

≥４Ｄ

２Ⅱ、Ⅲ级

单面焊

双面焊

≥１０Ｄ

≥５Ｄ

注：Ｄ为钢筋直径。

３）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

Ａ．两主筋端头之间，应留２～５ｍｍ的间隙。

Ｂ．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０ｍｍ以上。

Ｃ．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。{dy}层焊缝应有

足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（１０）钢筋搭接焊：

１）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图２－４４（ａ）。不能进行双面焊时，

也可采用单面焊，见图２－４４（ｂ）。搭接长度Ｌ应与帮条长度相同，见表２－５０。

２）搭接接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径；焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。

３）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

Ａ．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

Ｂ．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部２０ｍｍ以上。

Ｃ．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。{dy}层焊缝

应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（１１）预埋件Ｔ形接头电弧焊：

预埋件Ｔ形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。

焊接时，应符合下列要求：

１）钢板厚度Ｓ不小于０．６钢筋直径，并不宜小于６ｍｍ。

２）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于８ｍｍ，构造锚固钢筋直径不宜小于６ｍｍ。锚

固钢筋直径在１８ｍｍ以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为１８～２２ｍｍ时，宜采用穿孔塞焊。

３）采用Ｉ级钢筋时，贴角焊缝焊脚Ｋ不小于０．５钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚Ｋ不小于

０．６钢筋直径。

４）焊接电流不宜过大，严禁xx钢筋。

（１２）钢筋与钢板搭接焊：

钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图２－４６。Ｉ级钢筋的搭接长度Ｋ不小于４倍钢筋直径，Ⅱ级

钢筋的搭接长度Ｌ不小于５倍钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．５钢筋直径，焊缝厚度ｈ不小于０．３５钢

筋直径。（１３）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：

１）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙

炔焰加热后矫正，加热温度不得超过８５０℃，避免xx钢筋。

２）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。

（１４）钢筋低温焊接：

１）在环境温度低于－５℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的

有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过４级时，应有挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

２）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

Ａ．进行帮条平焊或搭接平焊时，{dy}层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向

上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接

时，采取分层控温施焊。层间温度控制在１５０℃～３５０℃之间，以起到缓冷的作用。

Ｂ．Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即{zh1}回火焊道的长度比

前层焊道在两端各缩短４～６ｍｍ，以xx或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

Ｃ．焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

５．质量标准

（１）保证项目：

１）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关

标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

２）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规

定。

检验方法：观察或尺量检查。

３）弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条

件制作模拟试体。

在工厂焊接条件下，以３００个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。

在现场安装条件下，每一楼层中以３００个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作

为一批，不足３００个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试体试验报告单。

（２）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

１）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。

２）接头处不得有裂纹。

３）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表２－５１所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表２－５１

项次项目允许偏差检验方法

１帮条沿接头中心线负位置偏差０．５ｄ尺量

２接头弯折４度

３接头处钢筋轴线的偏移０．１ｄ且不大于３ｍｍ

用刻槽直尺

４焊缝厚度－０．０５ｄ用卡尺和尺

５焊缝宽度－０．１ｄ尺量

６焊缝长度－０．５ｄ尺量

７横向咬边深度０．５ｍｍ目测

８

焊缝气孔及夹渣的数量和大小

在长２ｄ的焊缝表面上

２个、６（ｍｍ）尺量、目测

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：目测或量测。

６．成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保

证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

７．应注意的质量问题

（１）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求

时不得焊接。

（２）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

（３）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形

成焊缝部位，不得随意引弧，防止xx主筋。

（４）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢

筋熔合良好。

（５）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。