前    言

2000年05月，成立四海机械工具有限公司，生产经营冲压自动化全套周边设备及精密五金塑胶模具零配件；

2002年03月，设立森川机械五金经营部，主要负责中国市场的销售和售后服务；

2004年10月，引进德国的模内攻牙技术，成为国内{dy}家专业模内攻牙机生产开发专业厂家，xx国内模内        攻牙技术潮流。同时注册和确定“科尔诺森^®”的商标权及相关的模内攻牙技术专利权；

2004年12月，成立科尔诺森^®模内攻牙机研发部门；

2005年03月，在惠州博罗成立分公厂，自置生产厂房3000平方米。拥有多台进口精密CNC加工中心,慢走丝线割机床，森川人以其专业的冲压设备生产技术力量及完整的售后服务体系，为国内冲压业界各层次客户提供进一步实现xx自动化的科尔诺森^®模内攻牙技术，使越来越多的客户真正的做到自动化，效率化，机械化的冲压生产模式；

2006年06月，开发完成NC数控模内攻牙机型；

2006年12月，设立科尔诺森^®品牌模内攻牙机全国各地代理商制度，实现双赢局面。森川公司以其多年经营的全国销售网络并迅速在全国技术推广和不断完善售后技术服务；

2007年03月，开发完成科尔诺森^®模内攻牙机组合机型；

2008年07月，迁入东莞市石碣镇四甲{dy}工业区，更名成立“东莞市森川机械工具有限公司”，整合四海和森川业务，办公面积达1500平方米，作为销售和开发总部。达到完善管理和模内攻牙技术导入的市场{lx1}地位；

2008年10月，开发完成{zx1}型WD-10科尔诺森^®模内攻牙机供油系统；

2009年05月，开发完成{zx1}第六代全系列机型并通过安全生产测试，科尔诺森^®模内攻牙技术的引导进入高速期，实现了模内攻牙技术导入的xx配合；

四大系列产品：

1、科尔诺森牌模内攻牙机；           2、冲床自动化全套周边设备；

3、精密五金塑胶模具零配件；         4、RECOIL/KATO螺纹护套。

森川公司的产品广泛用于精密的五金冲压模具，塑胶模具，半导体模具，压铸模具，制鞋模具以及其他精密工装夹具等诸多领域，遍布汽车，电脑，家用电器，家私，电子元器件等各个行业。

多年来，森川人始终秉承“品质，诚信，服务，和谐”的企业经营理念，以客户为导向，执行团队作业精神，坚持高品质路线，并以迅速的交货期，合理的价位已经赢得了市场用户的广泛支持与信赖。在这科技日新月异，竞争激烈的环境里，我们期望能够与您携手，共创佳绩，成为您{zj0}合作伙伴。

科尔诺森模内攻牙机

是专门成型螺纹的一种设备，工作原理是它与冲压模具结合一体，通过冲床滑块的上下运动来带动挤压丝锥的螺旋运动达到产品攻牙的目的。在模具里一次性完成冲压+螺纹挤压成型，特别适用于连续成型模式或连续拉伸模，挤压成型的螺纹精度高，强度好。冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次攻牙，降低成本，提高效率，在这日益竞争激烈的产业环境下，是一项颇具前景的加工技术。科尔诺森模内攻牙机分机械式和数控伺服式2大类型，目前市场上我们销售的以机械式的为主。现在我们以机械式的模内攻牙机讲解一下其工作要点：

一、工作范围：

1.攻牙尺寸：公制普通螺纹M1.0—M32 （{zd0}可达M45） 英制普通螺纹#1-1/2；

2.螺纹质量：通过JIS, DIN, ANSI, ISO质量体系认证；

3.攻牙速度：建议≤120次/分；

4.攻牙深度：标准为1.5d(d代表攻牙尺寸)，可根据客户要求加深攻牙深度，但需订做；

5.适用冲压行程：50—350mm，若冲床行程超出范围需特别订购；

6.丝锥类别：无沟挤压丝锥；

7.攻牙孔型：适用于攻通孔或盲孔；

8.验收标准：一般以通过止通规测试或扭力测试为准；

9.适宜加工材料：一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合板、黄铜板、紫铜板等都可采用这xx法加工螺纹。

二、类型：

1、机械式科尔诺森模内攻牙机 分6S/6R/6L/6D/6B/Z六大类型。

6S型为常用的机型—攻牙的零件外形及攻牙尺寸较小，它适用于冲床行程在50-250MM，攻牙尺寸在M3-6的范围内。也可以定做非标机型和攻牙尺寸，攻牙方向由上往下；

6R型为常用的机型—攻牙的零件外形及攻牙尺寸较大，它适用于冲床行程在100-350MM，攻牙尺寸在M7-12的范围内。也可以定做非标机型和攻牙尺寸，攻牙方向由上往下；

6L型为跨度大机型—攻牙的零件外形较大，它适用于冲床行程在250-350MM，攻牙尺寸在M3-12的范围内。也可以定做非标机型和攻牙尺寸，攻牙方向由上往下；

6D型为倒攻式机型—攻牙的零件外形及攻牙尺寸较小，它适用于冲床行程在50-250MM，攻牙尺寸在M3-6的范围内。也可以定做非标机型和攻牙尺寸，攻牙方向由下往上；

6B型为水平式机型—攻牙的零件外形较大，它适用于冲床行程在50-250MM，攻牙尺寸在M3-6的范围内。也可以定做非标机型和攻牙尺寸，攻牙方向为水平方向。此机型销量不大；

Z型为多孔式机型—此机型为专用订做机型，它适用于在冲床行程在50-350MM，攻牙尺寸在M3-12的范围内可以定做机型和攻牙尺寸，攻牙方向由上往下，此机型订做后只能做为专用产品攻牙，比较合用于量大但多孔的攻牙（一台机最多可攻6孔）；

2、数控伺服式模内攻牙机 为订做机型，2008年11月份正式推出市场，其特点是能够实现多孔复杂的攻牙状况，满足一个工件有多孔及不同攻牙方向的多面性攻牙要求，电脑界面，数字化，操作简单，维修故障少。

三、优点：

        适用于适用于连续成型模或连续拉伸模；

        在合适的冲床行程内，通过更换导程组件可以攻出不同尺寸的螺纹；

        快速更换易损件，更换损耗丝锥仅需要5分钟；

        可以根据产品需求攻出左旋螺纹和右旋螺纹；

        安装操作简易，日常维护频率低。

四、技术要点（安装在模具内前）：

A.在安装之前应先确定模内攻牙机的安装位置，确认模板上下闭合时能有足够的空间让位避空模内攻牙机机身；

B.计算模内攻牙机的支撑板高度，支撑板的高度取决于冲模的高度；

C.需要对现有的冲压模具做一些改进或开新模具，为攻牙头总成和传动螺杆预留出避空孔位；

D.材料的线平面跟模内攻牙机的上机身板下平面距离为10MM（建议值）；

E.使用校正工具最终确定模内攻牙机的位置；

F.在正常操作的情况下，挤压丝锥的攻牙深度不能超过材料下平面的3-5毫米；

G.在冲床上下运行过程中，传动导程螺杆不可以与攻牙机主体分离，必须要保证螺杆进入机身2/3以上；

H.模内攻牙机攻牙润滑用油参考数据：

(1).攻牙丝锥加注攻牙油时间调整为6S/次，由数控油泵调节（根据产品不同要求可加挥发性G66666攻牙油类）；

      (2).攻牙头与导程组件每2小时加注机油一次，要求用油不能太稠（20#-40#机油）；

      (3).螺杆和双头螺母每2小时加注黄油一次；

      (4).机身注油孔孔每2小时加注机油一次。