分离式的综合利用：

1分离式热管换热器在电厂余热回收中的应用

在大型火力发电厂装置中，每小时排烟量多达数十万立方米，所用的热管长达10～20 m，单管传输功率高达20 kW。这种热管元件的制造、运输安装及维修都十分困难。由于热管传输功率大，根据热管的传输极限及刚度要求，不得不加大管径，结果使热管的紧凑性下降。另外对于一些{jd1}不允许泄露的换热流体，单管热管换热器中的隔板还达不到{jd1}不泄露的要求。

近几年分离式热管换热器逐渐地取代了单管热管换热器在电厂热能回收中的应用。分离式热管换热器的工作原理是：首先热流体在蒸发段受热上升，经汽导管在冷凝段放热冷凝；冷凝液靠重力经液导管回流到蒸发段；在冷凝段下联箱上装有不凝结气体分离管，上面装有排气阀，可以随时排除不凝气体：凝结液的回流驱动力是凝结段高位布置造成的液位差。其主要的优点是：(1)对换热装置大型化的适应性好；(2)能实现冷、热两流体远程换热；(3)冷、热流体可以xx隔离；(4)可以实现一种流体和多种流体之间的换热；(5)可以方便地实现顺、逆混合布置；(6)加热、冷却段传热面积比例可以大幅度调整。经过双辽发电站的运行，对200 MW的锅炉机组每小时可以节约3．0×104 MJ的能量，取得了比较明显的经济效益和社会效益。

2，分离式在脱硫装置中的应用

为了保护环境，锅炉排放出的烟气要经过洗涤，以除去烟气中的灰分及二氧化硫等其他有害成分后，达到国家标准后才能排向大气，但是经洗涤后的烟气温度一般在60℃左右，此时烟气中的水分处于饱和状态，而且还含有少量酸性气体，会在管道和烟囱内结露，严重腐蚀管道和烟囱，因此洗涤后的烟气需再次加热，以避免腐蚀现象。目前国内常用的加热方法为二次燃烧加热升温的方法，这样不但增加了燃料的投资成本，而且容易造成环境污染。采用分离式热管换热器，利用洗涤前烟气的余热来加热洗涤后的气体，可省去二次燃烧所耗的燃料，避免二次污染，既经济又环保，例如某炼厂采用分离式热管换热器进行烟气脱硫的余热回收，换热量为11 280 kW，相当于每年节约煤炭169 92 t，其经济效益是相当可观地。



综上所述，分离式可使冷、热源分开，远距离传输能量，且不需外加动力，热管传热效率高，结构简单，投资小，既可以降低了能耗，同时减少了设备腐蚀和环境污染等特点，因此具有广阔的应用前景，相信分离式换热器将会在其它工业中发挥更大的作用。