5 冻融试验

5.1  仪器设备                               
    a.低温箱或冷冻室：放入试样后箱（室）内温度可调至－20℃或－20℃以下。

    b.水槽保持槽中水温10￣20℃为宜。

    c.台秤，分度值5g。

    d.鼓风干燥箱。

5.2  试样数量与处理

    a.试样数量应符合4.2.1.1的规定。试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。

    b.用毛刷清理试样表面，并顺序编号。

5.3  试验步骤                                             

5.3.1  将试样放入鼓风干燥箱中在105￣110℃下干燥至恒量（在干燥过程中，前后两

次称量相差不超过0.2％，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量G0。并检查外观。

将缺棱掉角和裂纹作标记。

5.3.2  将试样浸在10￣20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm

的间距大面侧向立放于预先降温于-15℃以下的冷冻箱中。

5.3.3  当箱内温度再次降至－15℃时开始计时，在-15￣－20℃下冰冻：烧结砖冻3h；

非烧结砖冻5h。然后取出放入10￣20℃的水中融化；烧结砖不小于2h；非烧结砖不少于

3h。如此为一次冻融循环。                             
5.3.4  每５次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、

剥落等。

5.3.5  冻融过程中，发现试样的冻坏超过外现规定时，应继续试验至15次冻融循环结

束为止。

5.3.6  15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落

等破坏情况。

5.3.7  经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按5.3.1的规定干燥至恒量，称

其质量G1。

    烧结砖若未发现冻干现象，则可不进行干燥称量。

5.3.8  将干燥后的试样（非烧结砖再在10￣20℃的水中浸泡24h）按4.3条的规定进行抗

压强度试验。                                                    

5.3.9  各砌墙砖可根据其产品标准要求进行其中部分试验。

5.4  结果计算与评定

5.4.1  质量损失率Gm按式（３）计算，xx至0.1％：

                    G0－G1

               Gm＝──── ×100  ……………………………………(3)

                      G0



式中：Gm——质量损失率，％；

      G0——试样冻融前干质量，g；

      G1——试样冻融后干质量，g。        

                                     

5.4.2  试验结果以试样抗压强度、外观质量和质量损失表示。

6  各种密度                                                 

6.1  仪器设备

    a.鼓风干燥箱。

    b.台秤，分度值为5g。

    c.钢直尺或砖用卡尺，分度值为1mm。

6.2  试样

    每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。

6.3  试验步骤                                                                
6.3.1  清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于105￣110℃鼓风干燥箱中干燥至

恒量，称其质量G0，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新

换取备用试样。

6.3.2  将干燥后的试样按2.2条的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均

值。

6.4  结果计算与评定                                                     

6.4.1  体积密度ρ按式（４）计算，xx至0.1kg/m3：

                       G0

                ρ＝──── ×109    ……………………………………(4)

                     L·B·H

式中：ρ——体积密度，kg/m3；

      G0——试样干质量,kg；

      L——试样长度，mm；       

      B——试样宽度，mm；

      H——试样高度，mm。        

6.4.2  试验结果以试样密度的算术平均值表示，xx至1kg/m3。

7  石灰爆裂

7.1  仪器设备

    a.蒸煮箱。

    b.钢直尺，分度值为1mm。

7.2  试样                                                                   

7.2.1  试样为未经雨淋或浸水、且近期生产的砖样，数量为５块。

7.2.2  普通砖用整砖砖，多孔砖可用1/4块，空心砖用1/4块试验。多孔砖、空心砖试

样可以用孔洞率测定或体积密度试验后的试样锯取。

7.2.3  试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。  

7.3  试验步骤

7.3.1  将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低

于篦上板40mm。

7.3.2  加盖蒸６h后取出。                                               
7.3.3  检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录

其尺寸（mm）。

7.4  结果评定

    以每块试样石灰爆裂区域的尺寸表示。

8  泛霜

8  仪器设备

    a.鼓风干燥箱。                                                          

    b.耐腐蚀的浅盘５个，容水深度25￣35mm。

    c.能盖住浅盘的透明材料5张，在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸

5￣10mm的矩形孔。

    d.干、湿球温度计或其他温、湿度计。

8.2  试样

8.2.1  试样数量为5块。

8.2.2  普通砖、多孔砖用整砖，空心砖用1/2块，可以用体积密度试验后的试样从长度

方向的中间处锯取。

8.3  试验步骤

8.3.1  将粘附在试样表面的粉刷掉并编号，然后放入105￣110℃的鼓风干燥箱中干燥

24h，取出冷却至常温。

8.3.2  将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于5个浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面

高度不低于20mm，用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。

8.3.3  试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持

浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为16￣32℃，相对湿度30％￣70％。

8.3.4  7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。然后在105￣110℃的鼓风干燥箱中

连续干燥24h。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。

8.3.5  7d后开始记录泛霜情况，每天一次。

8.4  结果评定                                                       

8.4.1  泛霜程度根据记录以最严重者表示。

8.4.2  泛霜程度划分如下：

    无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到。

    轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。

    中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。

    严重泛霜：试亲表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。


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