引用

的

 {dy}章

1．一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？

2．简述机械制造技术的发展概况。

 第二章

1. 刀具正交平面参考系平面pr、ps、po及刀具角度γo、αo、κr、λs  如何定义？用图表示。

2．分别绘制简图表示车端面和车内孔的已加工表面、过渡表面、待加工表面、背吃刀量、切削层公称宽度和切削层公称厚度？

3．画端面车刀的正交平面参考系几何角度κr=45°、κ′r =15°、γo=10°、

λs =6°、αoˊ＝αo =6°并计算出γp、αp、γf、αf将其标注在图上。

4．刀具标注角度坐标系和工作角度坐标系有何不同？

5．对刀具切削部分的材料有何要求？目前常用的刀具材料有哪几类？

6．超硬刀具材料有哪些？各有何特点？各适用在何种场合下？

7．绘简图表示切削过程的三个变形区，说明三个变形区的变形特点？

8．切屑与刀具前面之间的摩擦有何特点？

9．衡量切削变形用什么方法？如何表示？与什么因素有关？

10．积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？

11．影响切削温度的主要因素有哪些？如何影响？

12．切削液有何作用？有哪些种类？适用什么场合？

13．试述刀具的正常磨损形式及刀具磨损的原因？高速钢刀具、硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损是什么原因？

14．什么是刀具耐用度？耐用度与磨钝标准有何关系？

15．试分析切削用量的三要素对刀具耐用度的影响？

16．试述前角和后角的作用和选择方法？

17．欲使刀具有较大的前角，而强度又不致有明显削弱，一般采用哪些措施？

 第三章

1． 常用的车刀有哪几大类，各有何特点？

2． 孔加工刀具有哪些类型？

3． 为了防止钻孔时钻头轴线偏斜，应采取哪些措施？

4． 如何选择钻削用量？

5． 为什么镗孔的加工质量高于钻孔和扩孔？

6． 铣刀有哪些类型？各有什么用途？

7．什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？

8．常用的螺纹刀具有几种？

9．拉刀有哪特点？何谓拉刀的齿升量？

10．砂轮的组织号、粒度、硬度是如何规定的？

 

第四章

1、举例说明通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么？其适用范围如何？

2、说明下列机床的名称所代表的含义。

CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。

3、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？

4、卧式车床主要由哪些部件组成？其作用如何？

5、什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？其区别和联系有哪些？

6、在CA6140卧式车床上P=3mm的公制螺纹，分析其传动路线表达式。

7、在CA6140卧式车床中，能否用双向齿轮式离合器代替双向摩擦片式离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动中，能否用单向摩擦片式离合器代替齿轮式离合器，实现切削进给？为什么？

8、卧式车床进给传动中，一般都设置有丝杠和光杠，可否设置单独的丝杠（或光杠）实现刀架的直线运动？为什么？

9、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？

10、若在CA6140卧式车床上车削时发生闷车现象，分析其产生原因，并指出解决办法。

11、机床附件有何作用？车削细长轴时，主要应选用哪些附件，如何使用？

12、分度头主要应用在何种机床中？其主要作用有哪些？

 第五章

1．常用铣床有哪些类型？其主要特点是什么？各适于何种加工？

2．摇臂钻床如何调整主轴位置？

3．比较在车床、镗床上加工孔时，各有何特点？

4．为何坐标镗床适于加工精密孔系？

5．{wn}外圆磨床磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于何种情况？如何进行机床调整？

6．无心内、外圆磨床的工作原理和加工特点是什么？

7．比较成形法与展成法加工特点是什么？

 第六章

1. 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？

2. 划分工序的主要依据是什么？什么叫安装和工位？举两个多工位的例子。

3. 什么叫工步？构成工步的要素有那些？

4. 某机床厂年产CA6140普通车床250台，已知机床主轴的备品率为10%，机械加工废品率为2%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？

5. 制定工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？

6. 何谓“工序集中”“工序分散”？什么情况下采用“工序集中”？什么情况下采用“工序分散”？影响工序集中与分散的主要因素是什么？

7. 加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有那些？举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素？

8. 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。

9. 粗基准选择的原则有那些？举例说明。

10.精基准选择的原则有那些？举例说明。

11. 什么叫基准不重合误差？当“基准统一”时有无基准不重合误差？为什么？举例说明。

12. 何谓工艺尺寸链？常运用在哪些场合？如何确定封闭环、增环和减环？写出尺寸链计算公式。

13. 图6-16零件加工时，图样要求保证尺寸6±0.1mm，但这一尺寸不便于测量，只好通过度量L来间接保证。试求工序尺寸L及其上下偏差。

 

第七章

1.    何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何区别与联系？

2.      获得零件尺寸的精度的方法有那些？影响尺寸精度的主要因素是什么？试举例说明。

3.      获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有那些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？试举例说明。

4.      获得零件形状精度的方法有那些？影响形状精度的主要因素是什么？试举例说明。

5.      机器零件的表面质量包括那几方面内容？为什么说零件的表面质量与加工精度对保证机器的工作性能来说具有同等重要意义？

6.    在车床上用三爪卡盘定位加紧精镗加工一薄壁套筒的内孔，若车床的几何精度很高，试分析加工后内孔的尺寸、形状及其与外圆同轴度产生误差的主要因素有那些？

7.    何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的主要措施有那些？

 

 

第八章

1．装配精度包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别？它们之间又有何关系？

2．装配尺寸链如何构成？装配尺寸链封闭环是如何确定的？它与工艺尺寸链的封闭环有何区别？

3．保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？

4．制定装配工艺规程的原则和内容包括哪些？

 

第九章

1. 一般轴类零件的典型工艺路线是什么？为什么这样安排？

2. 锥堵和锥套心轴在何种场合下使用？它起何作用？使用中应注意什么问题？

3. 试叙述细长轴加工的特点，为防止细长轴加工中弯曲变形，在工艺上要采取那些措施？

4. 一根长为100mm的轴，材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径φ10H7，表面粗糙度Ra0.04μm，外圆表面要求渗碳、淬火，渗碳淬火后表面硬度为55～60HRC，试选择该外圆的加工方法，并安排加工工艺路线。

5. 编制图9-12所示衬套零件的机械加工工艺过程，零件材料为锡青铜，生产类型为中批生产。

6. 箱体零件的结构特点及主要技术要求有那些？这些要求对保证箱体零件在机器中的作用和机器的性能有何影响？

7. 选择箱体类零件定位基准时，应考虑那些问题？

8. 试举例说明安排箱体件的加工顺序时，一般应遵循那些主要的原则？

9. 箱体加工中保证孔系相互位置精度的方法有那些？并说明其特点及适用场合。

 第十章

    1．工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么？

2．分析图10-33所示定位方案：指出各定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

4．造成定位误差的原因有哪些？

5．用图10-35所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸12mm的定位误差。

    6．用图10-36所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V形块的角度a=90°，试计算加工尺寸74±0.1mm的定位误差。

    7．夹紧装置的基本要求有哪些？

    8．分析三种基本夹紧机构的优缺点。

 

第十一章

1．对专用夹具的基本要求是什么?

2．钻床夹具分哪些类型?各类有何特点?

3．钻套有几类?怎样选用?

4．在工件上钻铰14H7孔，铰削余量为0.1 mm，铰刀直径为14m5。试设计所需钻套（计算导向孔尺寸，画出钻套零件图。标注尺寸及技术要求）。

5．镗套有几类?怎样选用?

6．怎样避免镗杆与镗套之间出现“卡死”现象?

7．定位键起什么作用?它有几种结构形式?

8．车床夹具可分为／L类?各有何特点?

9．何为定心夹紧机构?它有何特点?

10．车床夹具与主轴的连接方式有几种?

 

第十二章

1、何谓现代制造技术？其特征有哪些？

2、简述现代制造技术的范畴与分类。

3、解释下列名词术语：

CAD/CAM、FAMS、CIMS、LP、IM

4、柔性制造系统由哪几部分组成？其作用分别如何？

5、简述精益生产的模式构成。

6、简述虚拟制造的内涵。