摘要:石化钢结构防腐及冶电行业钢结构防腐钢结构与非金属防腐层的质量与钢结构与非金属表面的处理、配套涂料的品质及施工好坏密切相关,防腐蚀涂料的施工尤为重要。本文介绍了涂料的选用、配套、施工和检验等,并推荐了实用参考方案。

    关键词:防腐蚀涂料;钢结构防腐;管理;钢结构防腐表面处理;石化钢结构防腐;冶电行业钢结构防腐

引言

根据石油、石化、冶金、电力设计等部门对防腐蚀的要求,推荐使用高性能重防腐蚀涂料作为钢结构防腐蚀的配套方案,并严格按配套方案的各项要求进行涂装施工。按甲乙两方协商进行表面处理和涂装作业,以保证防腐蚀的性能。

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    1配套推荐方案

     2石化钢结构防腐及冶电行业钢结构防腐涂装要求

    2.1表面处理质量要求

    对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35～75μm,喷砂后将灰尘除尽。固定部分可采用手工除锈,严格参照以上标准。

    埋地管道(普通钢材、铸铁、镀锌钢材)的防腐配套方案见表1。

    涂料实际用量由施工单位根据经验、施工水平、施工场所等条件进行估算,大约为理论用量的1.5倍左右;

    漆膜表面如出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可;

    如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力;

    对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,然后涂装环氧防腐漆。

    2.2涂装环境条件

    涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:

    (1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。然而,对于无机磷酸盐长效型富锌涂料而言影响不大。

    (2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时,环氧铁红、环氧云铁防锈漆、超厚浆型环沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。

    (3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。3min就表干的无机磷酸盐长效型富锌涂料不在此列

    3涂料的调配

    (1)首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定;

    (2)涂料开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀;

    (3)双组分型涂料,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。

    (4)涂料的调配方法根据不同的品种采用不同的方法。

    ①环氧富锌防锈

    甲乙混合比例为:甲组分∶乙组分=4∶1(质量比)

    、将乙组分加入甲组分的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

    ②环氧云铁防锈漆

    甲乙混合比例为:甲组分∶乙组分=4∶1(质量比)

    将小桶装的乙组分()加入甲组分的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

    ③环氧铁红防腐涂料

    甲乙混合比例为:甲组分∶乙组分=4∶1(质量比)。

    将小桶装的乙组分(固化剂)加入甲组分的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

    ④超厚型环氧沥青防锈漆

    甲乙混合比例为:甲组分∶乙组分=4∶1(质量比)。

    将乙组分(固化剂)加入甲组分的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

    ⑤氯化橡胶

    氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用

4施工方法与施工参数

    (1)可采用无气高压喷涂方法或辊涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。

    (2)为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道防锈漆。

    (3)在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度。

    (4)涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂方法,使膜光滑平整、厚度均匀。

    (5)在施工前须阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领,也可选用各品种的自身底、中、面漆配套。

    5漆膜损伤处的修补涂装

    如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以手动或电动工具打磨处理至GB8923—88标准规定的St2～St3级,才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

    6检验

    (1)表面处理质量按GB8923—1988国家标准中的彩色照片对照检验。

    (2)漆膜外观检验。

    用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

    (3)漆膜厚度的控制

    用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3m2测1个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值须达到规定值,未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

    7钢结构及管道耐温部位防腐

    (1)耐温钢结构件及管道耐温部位防腐,应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。

    (2)耐高温涂料在涂刷前,首先钢铁表面需要进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理,才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下,可采用除油除锈磷处理剂首先涂刷一道,24h后用干布擦一道后即可涂刷环氧有机硅耐高温底漆。{zj0}方案为钢铁表面和正常油漆一样处理后,采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道,能耐200～600℃,以后涂刷200～300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆2道,耐高温涂料一般一底二面即可,干膜厚度100μm左右即可。

    (3)耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色,在400～600℃左右,{zh0}选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。

    (4)在镀锌部位和非金属部位可采用有机硅改性耐高温油漆,底面不分直接涂刷,一般三道即可。

    钢结构防火部位,{dy}道涂刷环氧富锌涂料或环氧铁红底漆,也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道,根据防火时间极限要求涂刷几道即可。涂料防腐要求底涂按表1～8施工配套要求和中涂配套不变,也可采用各种油漆的自身底涂、中涂配套,面涂为一般防腐、中档防腐和xx防腐,特殊部位防腐选用各种型号品种的面漆配套及可达到{zj0}防腐要求。