首先检查一下使用中刀尖的高度,PCD内螺纹刀具在使用中一定要和工件中心等高或高于中心0.15以内,在刀杆强度刚性可以的情况下:刀尖高于工件中心加工过程中刀尖易爆和刀具寿命缩短;低于中心则会出现不发亮(后刀面干涉)。
如果和中心等高,加工后不发亮、有震纹,那就有可能是刀杆强度不足的原因了。
当然还有加工参数选择的问题:加工线速度越高越好,螺纹高度分四次以上切出。
注意:所有PCD刀具在线速度满足的情况下,刀尖的高度直接关系到工件加工后的表面粗糙度!刀尖高度相差0.02,粗糙度便能差几个等级!
Seco公司最近推出了一种新设计的螺纹车刀杆和一组新的螺纹车刀片。 此篇文章来自中国热点模具网
新开发的HD型刀杆提供了{zj0}的夹持能力,可获得更长的刀具寿命和更高的加工精度。新刀杆的特点是在刀片座的后面有一个硬质合金销,它非常耐磨且能防止刀片在加工过程中受到压力而发生转动或翘曲。为了增加刀片和刀杆的刚性,Seco还生产了一种新的D型压板,能把刀片压入刀片座。 中国热点模具网
为使螺纹加工更加容易,加工经济性更好,Seco设计了一组新的通用型螺纹车刀片。该系列产品型号标记为字母A,是在钢件和不锈钢工件上加工各种类型螺纹的{sx}。这组新型单头螺纹系列刀片是对Seco公司专门设计用于加工钢件的A1断屑槽和用于加工不锈钢的A2断屑槽的一种补充(A2还被用于更好控制切屑的优化加工)。
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