高掺量技术
随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经{gjj}质量检验站检测，达到 GB5101 烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。
一、原料 生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣，诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦，石粉，河沙，各种尾矿等，其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂、煤矿厂、热电厂、钢铁厂、石料厂、其他辅料为石灰、水泥、石膏 、添加剂等。
二、成型机理 粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为“山灰反应”其化学方程式如下 :
CaO +H2O → CaO (OH)2+Q ↑
生石灰 水 水化物 热
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O →XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物 活性物质 水 水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度。
三.生产工艺 自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下: 上料机 →轮辗 搅拌机 →皮带输送机 →压砖机(YZP100-8)→砖坯→养护→成品 → 出厂 一般情况下,500千克原料,混合入0.5m3轮辗6-8分钟, 原料送至 储料斗中 自流入喂料机,压砖机以每小时1800-2000块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地, 砖坯之间无间隙摆放,垛高15层,自然养护10-15天,即可为成品出厂.
四.技术指标 经“河南建筑科学研究院工程材料及制品研究所”检测,自养废渣砖性能优良,其力学性能可达100#-200#,外观质量为一等品. 抗压强度 100Kg-200Kg/cm2 抗折强度 26Kg-40Kg/cm2 吸水率 12.2%-13% 冻融:经15次反复冻融,强度增强,外观质量不变.
五.配套设备及生产能力 一条生产全套设备有压砖机,轮辗机,上料机.所需总动力42.07千瓦,正常运转所需动力为34千瓦,配 置生产工人9人,总占地面积1600-3000m2 ,厂房面积100-200m2 ,砖机每小时出1800-2000块砖,年产能力500-800万块砖.
六.成本及效益分析 各地区材料价格不同,成本各异,以某煤矿为例,其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料,电费,工人工资,设备折旧四部分核算成本:
粉煤灰:5-20元/吨(包括上车运费) 自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤 骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。
水泥:220-300元/吨(包括运费) 每块砖当中水泥占3-4两。也就是总原料的8-10%.
电费:0.7-1分/块
人工费： 1.3-1.8分/块
添加剂 : 0.1-0.3分 /块
设备折旧:0.2分/块
经核算,某厂的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5-9分/块,砖的测试性能达到10级以上,当地粘土砖销价15分/块,按年产量2400-2600万块砖计算,每块砖纯利润6分多,则年利润150多万,当年即可收回投资,另外,自养废渣砖属废渣利用,可享受国家一系列优惠政策,可全免所得税.
七、自养废渣砖的特点
1.利用各种工业废渣主要原料,含量80%( 包括骨料)以上,变废为宝,化害为利.
2.自养废渣项目极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护 良田,保护耕地.
3.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.( 常温蒸养比自然养护效果更佳）
4.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用.
5.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖.
6.除标准二四砖外,利用 ” 自养废渣砖 ” 技术还可生产八五多孔砖,九五多孔砖,空心砌块等建材产品.
巩义市予力市政工程设备厂
联系人：李经理
电话：0371-63236055
传真：0371-63236575
手机：15890185656
网址：
邮箱：
地址：巩义市杜甫像北和平路11号
