输煤设备结构

电厂的系统是由卸煤设备、输送设备、破碎筛粉设备、给配煤设备、煤场机械、计量设备、辅助设备等几部分组成。

各部分的作用如下：

卸煤设备：用来将由铁路、公路或水路运来的煤卸下来。

输送设备：将卸煤设备卸下来的煤以通过输送、提升送往锅炉原煤斗。

破碎筛粉设备：对原煤进行破碎筛粉，以保证供给锅炉粒度合格的原煤。

给配煤设备：将原煤给输送设备并由输送设备往锅炉原煤斗内配煤。

煤场机械：储煤场对燃煤进行堆煤或取煤作业的设备，用来对进厂煤的不均匀性作平衡，以保证锅炉用煤。

计量设备：对入厂煤进行数量监督和对入炉煤进行计量。

辅助设备：用来为系统及锅炉制粉系统服务的一些备，包括除尘、抖冰、除铁、除木屑设备以及挡板等。

输煤设备现状分析及存在问题

燃煤发电厂的燃料系统是保证电厂安全发电的一个重要部门，它的正常工作将直接影响着电厂发电的经济效益。然而，燃料车间里所装备的筛分机、破碎机又是燃煤加工满足燃煤机入料要求的两种不可缺少的关键性设备。它的选用合理与否，不仅节能十分可观，而且对电厂的安全经济生产具有重要意义。

我国进入电厂的煤种较杂，煤中块度组成，混入的杂物、含水份等情况都难以控制，这样给输煤作业工作带来极大的事故隐患，特别是还有一些筛碎机械设备尚未更新换代的燃煤电厂，目前它们仍处于薄弱环节。

针对当今电厂燃煤加工现状，如何合理地选用筛分机、破碎机已是一个急待解决的关键问题。

一、筛分

燃煤进入电厂后，为保证磨煤机和破碎机入料要求，经济地、高效地发挥其设备的性能，第—道工序都采用筛分处理，通过筛分机，按“电业法规”及“规程”的要求，粒度小于30毫米颗粒煤筛下，与破碎机的碎下物一道输送给制粉系统。

燃料车间的碎煤机，在破碎机进料的前方还配有筛分机。如：固定筛、振动筛和共振筛等。由于这些筛分机，对复杂煤种适应性较差，筛分效率较低，容易堵筛，粉尘噪声和维护劳力大等缘故，近年来有的燃煤电厂已将其拆除，不做筛分。便采用了全通过破碎机方式。其结果是：1．粒度小于30毫米的煤再度进行破碎，既增加机件的磨耗又增加了电耗。2．粉状煤含量较大时，更使破碎阻力增加，使破碎机的磨损加剧(煤粉研磨作用)。特别是煤粉的含水份近于临界状态时，还会使落料管、破碎机产生严重堵塞的故障，影响了正常生产。

因此，我们认为1．不选用筛分机是极端错误的。2．筛分机选型不好，达不到筛分目的是不经济的。3．选用不当筛分机或不筛分，都是影响破碎机使用寿命及其能耗增加的主要因素。

二、破碎

破碎机机型种类很多，在燃煤电厂选用的一般有反击式、捶击式破碎机，由于它的破碎效率低，粉尘、振动、噪声大，严重污染着工作环境，从80年代我国开始引进了环锤式破碎机。该机型具有比较理想的特点：结构简单、破碎量大、体积小、能耗低、粉尘较少、更换零件方便等特性，就其性能和经济效益而言，它是目前{zj0}的破碎机械设备，现今已被大多数燃煤电厂选用和推广。

为能正确推广和选用环锤式破碎机，我们想从设计角度谈谈它的选用要求。

1．对煤料进入破碎机前必须进行筛分，将块状物料进行破碎(大于出料粒度30毫米的)。由于环锤式破碎机主要性能是借助高速回转的环锤(具有公转和自转的)的锤击力，作用于煤块上，施加冲击等综合性破碎力，使块状物料达到破碎的目的。然而，未经筛分，混入煤中小于30毫米出料粒度的颗粒，特别是煤粉进入破碎机，煤将出现过破碎现象，导致破碎效率降低，造成机件严重磨损，无用功耗也大大增加。

2．煤料和工况的要求。环锤式破碎机所用{zd0}功耗是按破碎物料的抗压强度、破碎比等参数及其正常工况而设计制造的。它的出力与其参数有着直接关系，倘若煤种变化较大，甚至超出了额定范围，尤其是混入大量的铁块、木块和棉纱等异杂物的情况下，在选用中，一定要机型选用合理，还要对物料在入机前分别进行处理。如：配备除铁器、除木器等设备。从而避免破碎机在工作中出现“xxxx”以及筛板栅孔被堵塞而产生“反胃”现象和设备故障的发生。

3．布料方位应正确。目前，有一些新建、扩建和改造的燃煤电厂，他们竟以进厂煤料不经筛分处理为由，按系统出力订购环锤式破碎机，型号选用偏大。这样一来，破碎机转子有效长度宽于了输送胶带的宽度，其入机的物料仅集中于转子轴中部，如果胶带上的物料又跑偏，这样物料没能沿转子轴向均匀布料，从而使高速旋转的轴受力而应变，产生极大的弯曲作用，轴承载荷冲击异常，导致其损坏。这是降低轴承使用寿命的一个重要因素。因此选用破碎机转子(有效)长度，不宜过大超出系统给煤胶带的宽度，否则应采取和配制布料器装置。防止输煤胶带上物料跑偏，应避免落料点发生偏移。

4．正确调节筛板间隙。环锤式破碎机的筛板间隙——系指转子环锤的工作圆与筛板的弧面之间距离(径向尺寸)其间隙大小是取决于出料粒度的要求而设计选定的。因此，使用时其间隙不宜过大或过小，否则将影响破碎效率及其正常出力。如间隙大出料粒度则大，还会降低排杂物的效果。间隙过小即不经济又容易出现堵塞现象。这里应注意筛板间隙虽然越小，出料粒度越小，而磨煤机的节能效果越显著，但会使破碎机的筛板与环锤的磨耗加剧，因此，这并不算经济，工作中其间隙不易小于30豪米为{zj0}。

在燃煤电厂，筛分机和破碎机是一对相互配合，缺一不可的互补型设备，在工作中既分工又合作，两者共同承担着燃煤作业任务。尤其两者选用和搭配工作，乃是确保输煤系统安全生产和提高经济效益的重要因素。

上海世邦技术研发解决电厂现有问题

就以上电厂输煤现状的分析，对于输煤设备的筛分，破碎都具有非常高的要求，上海世邦突破重围，专业打造输煤设备的生产线；在筛分机方面：上海世邦专业提供圆振动筛，圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，广泛应用于矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用。具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。是输煤设备生产线的必备产品；经过细致筛分后，煤块破碎将成为重要的一个环节：上海世邦改变以往环锤破碎机为破碎主打产品的局面，使用环锤破碎机，经过世邦技术研发部门的细致探索，发现具有产量低，功率大，粉尘大，对易损件磨损消耗大，上海世邦专业推出反击式破碎机专业应对电厂煤破碎，经过技术创新，有新推出PFW欧版反击破碎机，该机采用{sjj}的制造工艺，选用{zg}端的制作材料；重型化的转子设计，以及严格的检测手段，保证高质量的转子；轴承座采用整体式铸钢结构。；独特的板锤固定装置，使得板锤的可靠性更高；改进的调整装置，减少了停机和检修的时间；自带的开顶装置，可迅速地完成锤头等易损件的更换；选用轴承规格更大、承载能力更高；对转子进行分析确保稳定可靠。这对于电厂输煤破碎设备的生产线配置上提供了优质的产品基础。上海世邦对于电厂输煤破碎现状存在的问题进行技术革新，不断的进行技术研发，推出更为电厂输煤设备合适的生产线，提高生产线的生产效率及生产质量。