1 .绪论
本课题的目的、意义与主要内容
1.1目的
本次是在完成冲压工艺与模具设计理论课并进行生产实习后，进行的一个重要的教学环节。其目的是通过设计给定零件接触片零件的冲压工艺与模具设计，提高学生综合运用所学知识，解决工程实际问题的能力，为以后从事工程技术工作奠定基础。并培养求是、创新的科学态度和养成严肃、认真、细致的从事技术工作的优良作风。
1.2意义
该模具毕业设计的题目是接触片冲孔，落料级进模具毕业设计，课题的主要内容是对给定零件接触片零件进行冲压工艺性分析，提出各种可能的冲压工艺方案，经过分析与讨论确定适合于大批生产的工艺方案和中批生产的工艺方案。进行详细的工艺计算，选择冲压设备，编制工艺文件。然后设计出中批生产所用的冲孔—落料级进模。
1.3冲压模具的相关研究动态
１.我国模具的发展现状：
      我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了新台阶。
模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
    (1) 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
    (2) 体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短。
    (3) 模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。一些国内模具企业已普及了二维 CAD ，并陆续开始使用 UG、  Pro/Engineer 、I-DEAS 、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow 、C-Flow 、DYNAFORM 、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。
    (4)电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。
    (5) 快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
    (6) 模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。
  目前,我国模具总量虽然已达到相当大的规模,模具水平也已有了很大提高,但设计制造水平在总体上要工业发达国家落后许多。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10 年， 特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾更加突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。
２.未来冲压模具技术的发展趋势。
模具技术的发展应该要适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。达到要求发展有以下几项：
（1）模具产品发展将大型化、精密化。
（2）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成 形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。
（3）热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。
（4）快速经济模具的前景十分广阔。适应多品种、少批量生产方式。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如，中、低 熔点合金模具、喷涂成型模具、陶瓷型精铸模、叠层模及快速 原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。
（5）模具标准件的应用将日渐广泛。 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
（6）模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术。
（7）在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。
（8）高速铣削加工将得到更广泛的应用。
（9）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。
（10）模具自动加工系统的研制和发展。
1.4 设计方法及步骤
1、查阅有关模具材料、模架结构、模具设计理论、模具设计实例等方面的文献，检索相关资料和模具技术的现状和发展动态。全面复习相关专业课程，并翻译外文资料一篇。
2、初步计算，根据所给零件图样，进行必要的工艺计算，确定初步的设计方案。
3、深入工厂进行实习和调研，熟悉各种冲压模具的结构，模具的制造、设计和装配流程。
4、模具设计，确定快换模架的结构形式，结合本零件绘制模具装配图和指定模具的零件图。

2 . 零件冲压生产经济性分析和冲压工艺分析
2.1 冲压生产经济性分析
产品零件的生产批量对冲压工艺加工的经济性起着决定性的作用。冲压产品的成本构成：C=C材+C1+C模。C材 –材料费，C1 –加工费，C模模具费。提高冲压生产经济效益的有效途径有：
1．提高材料利用率  一般材料费要占冲压件成本的60%，生产中通过合理设计零件或改进毛坯形状，合理排样或实行套裁或利用好废料等；
2．减少工序数 世界不少国家大力推行减少每个零件的工序数目。日本是瞄准3-4道工序，目前其某些厂家已达到2-3道工序。因此日本冲压件成本一般比我们低25%。其他国家也在大力推行。由于工序数减少，导致模具数量及模具出问题的机会减少，开动率提高，经济效益大幅度提高；
3．推行“按件定隙” 经验证明，当相当间隙Z双收15%-20%时，模具使用寿命可提高3-5倍。因各种冲压见的使用要求不同，质量要求各异，故其冲裁间隙也应不同，“按件定隙”会取得{zj0}效益；
4．推行“按件选模” 因对冲压件质量与批量要求差别较大，要根据具体要求及批量大小选择各种不同模具结构、模具材料及制模方法等。在大批量生产时要采用高效的多工位级进模、复合模、高寿命的硬质合金模等。而在小批量时，可采用一些造价低廉、制模周期短、模具材料可回收利用的各种简易模具、组合模具或低熔点合金模等。
5．提高生产率 目前世界一些国家，都在向生产效率要效益。有代表倾向的是(a) 建立冲压自动线；(b)冲压设备向多工位压力机转移；(c)以拉伸垫或数控拉伸垫代替双动拉伸压力机。由于生产效率高了，分摊到单件的费用减少，即降低产品成本增加收入。
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