9  吸水率和饱和系数试验                                             

9.1  仪器设备

    a.鼓风干燥箱。

    b.台秤，分度值为5g。

    c.蒸煮箱。

9.2  试样

9.2.1  试样数量为5块。

9.2.2  普通砖用整块，多孔砖可用1/2块，空心砖用1/4块试验。空心砖试样可从体积

密度试验后的试样上锯取。

9.3  试验步骤                                                      

9.3.1  清理试样表面，并注写编号，然后置于105￣110℃鼓风干燥箱中干燥至恒量，除

去粉尘后，称其干质量G0。

9.3.2  将干燥试样浸水24h，水温10￣30℃。

9.3.3  取出试样，用湿毛由拭去表面水分，立即称量，称量时试样毛细孔渗出于秤盘中

水的质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。

9.3.4  将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注

入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h饱和系数试验煮沸5h，停

止加热，冷却至常温。

9.3.5  按9.3.3的规定，称量沸煮3h的湿质量G3。

9.4  结果计算与评定

9.4.1  常温水浸泡24h试样吸水率W24按式（５）计算，xx至0.1％：

                      G24－G0

                W24＝─────×100  　………………………………(5)

                        G0

式中：W24——常温水浸泡24h试样吸水率，％。

      G0——试样干质量，g；  

     G24——试样浸水24h的湿质量，g。

9.4.2  试样沸煮3h吸水率W3按式（６）计算，xx至0.1％：  

                      G3－G0

                W3＝─────×100  　………………………………(6)

                        G0

式中：W3——试样沸煮3h吸水率，％；        

      G3——试样沸煮3h的湿质量，g；

      G0——试样干质量，g。          

9.4.3  每块试样的饱和系数K按式（７）计算，xx至0.01：



                      G24－G0

                  K＝─────×100  　………………………………(7)

                      G3－G0

式中：K——试样饱和系数；                    

     G24——常温水浸泡24h试样湿质量，g；

     G0——试样干质量，g；            

     G5——试样沸煮5h的湿质量，g。



9.4.4  吸水率以５块试样的算术平均值表示，xx至1％；饱和系数以５块试样的算术

平均值表示，xx至0.01。

10  孔洞率及孔结构测定

10.1  量具与材料

    a.钢直尺，分度值1mm。

    b.复写纸，毫米方格纸。



10.2  试件制备

    取体积密度试验后的５块试样，从长度方向的中间处锯断，将其中一半砖样的断面

磨平并刷净粉尘，作为孔洞及结构测定的试件。

10.3  试验步骤                                                

10.3.1  将试件断面朝上，放上方格纸，用橡胶辊或其他方法反复滚压，使其断面完整

地印染在方格纸上。

10.3.2  测量方格纸上各孔洞尺寸、试件断面凹线槽尺寸和试件断面尺寸。对不规则外

沿一律数格计算其面积，不满一格者可上下、左右拼凑。对孔洞边沿缺口应对照试件修

图，尽量反映孔洞尺寸。

10.3.3  测量方格纸上最薄处的壁、肋尺寸，xx至1mm。

10.4  结果计算与评定

10.4.1  孔洞率Q按式（８）计算，xx至0.1％：



                       S1－S2

                  Q＝─────×100  　………………………………(8)

                         S  

式中：Q——孔洞率，％；                      

     S1——断面孔洞面积之和，mm2；      

     S2——断面凹线槽面积之和，mm；   

     S——试件断面面积，mm。      

10.4.2  试验结果以５块试样孔洞率的算术平均值表示，xx至1％。

10.4.3  孔结构以孔洞排数及壁肋最小尺寸表示。

11  干燥收缩试验                                 

11.1  仪器设备

11.1.1  收缩测定仪：如图12所示，收缩测定仪的百分表量程为10mm，上下测点采用

90°锥形凹座。                                                

11.1.2  收缩头：如图13所示，用不锈钢或黄铜制成。

11.1.3  鼓风干燥箱或调温调湿箱：鼓风干燥箱或调温调湿箱的箱体容积不小于0.05m3

或大于试件总体积的５倍。箱体湿度以饱和氯化钙控制，每立方米箱体应给予不低于

0.3m2暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液。

11.1.4  搪恣样盘。

11.1.5  冷却箱：冷却箱可用金属板加工，且备有温度观测装置及具有良好的密封性。

11.2  试验条件

    试验应在的20±1℃温度下进行。

11.3  试样

11.3.1  试样尺寸与数量

    ３块240mm×115mm×53mm的试样为一组。

11.3.2  试件制备                                                         

11.3.2.1  在试样两具顶面的中心，各钻一个直径6￣8mm深13mm的孔，编号并注明上下

测点。

11.3.2.2  将试样浸水４￣６h后取出在孔仙灌入水泥净浆或其他粘结剂，然后埋置收缩

头，收缩头中心线应与试样中心线重合，试样项面应保持平整，等收缩固定后，xx其

表面残留粘结剂。

11.4  试验步骤

11.4.1  制成的试件放置1d后，于20±1℃的水中浸泡4h，浸泡时，试件间的距离及水面

至试件距离不小于20mm。                 11.4.2  将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净。

11.4.3  以标准杆确定仪器百分表原点（一般取5.00mm），然后按标明的上下点测定试件

的初始长度，记录初始百分表读数。

11.4.4  将试件放入温度为50±1℃，湿度按11.1.3控制的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进

行干燥至少44h，在干燥过程中，不得再放入其他湿试件。

11.4.5  取出试件，置于冷却箱中冷却至20±1℃（一般需4h）后在11.2条规定的温度下

进行测量，测量前应校准仪器百分表原点。

11.4.6  每2d按11.4.4.和11.4.5重复进行干燥、冷却和测量；直至两次测长读数差

0.01mm范围内时为止，以{zh1}两次的平均值作为干燥后读数。

11.4.7  每次测量时，同组试件应在10min内完成。

11.5  结果计算与评定                                            

11.5.1  干燥收缩S按式（９）计算：



                         L1－L2

                  S＝────────×1000  　………………………………(9)

                      L0＋L1－2L－M0

式中：S——干燥收缩值，mm/m；                

     L0——标准杆长度，mm；             

     L1——试件初始读数（百分表读数）mm；

     L2——试件干燥后读数（百分表读数），mm；

      L——收缩头长度，mm；

     M0——百分表原点，mm。

11.5.2  试验结果以３块试件干燥收缩值的算术平均值表示，xx至0.01mm/m。

12  碳化试验

12.1  仪器设备和试剂

12.1.1  碳化箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔且有湿度观察装置，盖（门）必须

严密。                                                      

12.1.2  二氧化碳钢瓶。

12.1.3  转子流量计。

12.1.4  气体分析仪。

12.1.5  台秤，分度值5g。

12.1.6  干、湿球温度计或其他温、湿度计。

12.1.7  二氧化碳气体，浓度大于80％。

12.1.8  １％酚酞溶液，用浓度为70％的乙醇配制。

12.2  试样

    取经尺寸偏差和外观检查合格的砖样25块，其中10块为对比试样（也可采用抗压强

度试验结果。若采用抗压强度试验结果作对比，则试样可取15块）；10块用于测定碳化

后强度；５块用于碳化深度检查。

12.3  试验条件

12.3.1  湿度                                                       

    碳化过程的相对湿度控制在90％以下。

12.3.2 二氧化碳浓度

12.3.2.1  二氧化碳浓度的测定

    {dy}、二天每隔2h测定一次，以后每隔4h测定一次。并根据测得的二氧化碳浓度，

随时调节其流量。

    二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，xx至1％。

12.3.2.2  二氧化碳浓度的调节和控制

    如图14所示，装配人工碳化装置，调节二氧化碳钢瓶的针形阀，控制流量使二氧化

碳浓度达60％以上。

12.4  试验步骤                                             
12.4.1  取10块对比试样按4.3条进行抗压强度试验。

12.4.2  其余15块试样在室内放置7d，多面手放入碳化箱内进行碳化，试样间隔不得小

于20mm。

12.4.3  从第十天开始，每5d取一块试样劈开，用10％酚酞乙醇溶液检查碳化程度，当

试样中心不呈显红色时，则认为试样已全部碳化。

12.4.4  将已全部碳化的10块试样于室内放置24￣36h后按4.3条进行抗压强度试验。   

12.5  结果计算与评定

2.5.1  以试样的抗压强度之算术平均值（xx至0.1MPa），作为该批试样人工碳化后

强度。

12.5.2  碳化系数Kc按式（１０）计算，xx至0.01：

                            Rc

                       Kc＝──   ……………………………………(10)

                            R0

式中：Kc——碳化系数；

      Rc——人工碳化后抗压强度，MPa；

      R0——砖的抗压强度，MPa。

13  试验报告                                                  

    试验报告内容应包括：

    a.送样单位；

    b.来样及试验日期；

    c.报告编号；

    d.试样名称、编号及规格尺寸；

    e.试验项目；

    f.试验结果；

    g.试验单位与试验、审核人员和单位负责人签章。

    附加说明：                  

    本标准由国家建筑材料工业局提出。

    本标准由国家建筑材料工业西安砖瓦研究所归口。

    本标准由国家建筑材料工业局西安砖瓦研究所、国家建筑材料工业局硅酸盐建筑制

品质量监督检验中心、河南建筑材料研究设计院负责起草。

    本标准主要起草人李寿德、姜炳年、许国干、程相伟、姜勇。

    本标准委托国家建材局西安砖瓦研究所负责解释。

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