与铜厂老同学交流，原意请他为学生作一堂报告，讲下河池或者广西地域内矿冶行业的有关问题，专题由同学自选，4月时间暂定在4月。同学已应承下来。

      接下来的交流中，他讲到一个问题：铜厂近期采用富氧鼓风熔炼，出现了两个困扰生产的问题：一是矿中高锌，便冰铜发粘，咽喉口易堵造成死炉；二是在冰铜底出现了一层流动性极好的合金，成份为铜25-30%，Sb+Pb70%左右。希望能帮忙分析下原因，提出对策。

       初步分析，{dy}个问题应该是与铅鼓风炉同样的问题，而且更明显，即精矿中的ZnS因高熔点进入冰铜后或单独存在时，粘结未熔化的固体粒子形成团块，进入咽喉口后发生堵塞，很难处理，唯有降低矿是的锌含量一途。

     第二个问题，可能是精矿在风口区强烈氧化，其中的铁、锌、铅、铜依次氧化，理论上只要有少量FeS存在都不至于让铜入渣或形成金属。但实际上因精矿在风口区停留时间短，而氧量相对充足，xx可能出现少量氧化物与冰铜中的硫化物反应形成金属的情况。其中铜、铅的硫、氧化物互相反应的可能性{zd0}，这些金属一旦形成，就会因密度大而沉底并互相溶解形成合金，便其活度下降，就不大可能再次硫化。 而锑的硫化物易于氧化，部分形成Sb2O3挥化入烟，少量生成难挥发的Sb2O4，进行风口区与被焦炭还原或与冰铜中的硫化物反应，形成金属锑。金属锑与铅铜互溶最终形成多元合金中。

       这种多元合金的危害应该说是很大的，因其点据了前床的空间，影响渣层中的冰铜沉降，本身难处理。目前企业采取重新返回鼓风炉的办法，其效果难以评估。但至少会有相当一部分在其中循环，空耗焦炭，占用炉子产能等。故应该尽可能避免产出。

     个人意见，一是降低精矿中的锌含量，避免硫化锌的危害；二是适当控制鼓风炉中进入的空气含氧量，减少铜的氧化。