{dy}章、编制说明

一、本施工方案编制以已到安装工程图纸和公司现有的施工技术力量和历年来建筑安装施工的经验作为基点，统筹考虑安装工程施工工艺,确定施工方案如下：

给水管、热水管、热水回水管采用内衬塑钢管，排水管采用HB-RKC机制抗震柔性排水铸铁管，空调通风系统选用镀锌铁皮制作，冷凝水管选用镀锌钢管，空调供回水管采用碳素钢管和无缝钢管。

二、本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：

1、C标段安装图纸

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

4、其它有关国家安装工程施工验收规范。

第二章、工程概况

本工程位于西安市雁引路8号某园内，属于宾馆式仿古建筑，共7个区，其中1#、2#区为砖混结构，3#、5#、7#区为带地下室的剪支架结构，4#、6#区为带地下室的走厩。

第三章、施工准备

该工程设备安装部分设计较复杂，包括给排水工程、热水工程、通风空调工程。根据本工程时间短，工期紧的特点，现作如下准备：

一、施工队伍准备

1、通风空调班组：  技工：6人，普工：6人

2、给排水班组：    技工：5人，普工：5人

二、主要施工机具的准备

序号       名称       单位       数量

1     电焊机    台    2

2     电钻       台    2

3     电动煨弯机    台    3

4     电锤       台    3

5     电动开槽机    台    3

6     套丝机    台    3

7     压槽机    台    2

8     折边机    台    2

9     咬口机    台    2

10    剪板机    台    1

11    打洞机    台    3

12    电葫芦    台    3

三、现场管理体系

第四章、给排水及热水安装工程

一、安装准备

认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全交底。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

    做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备。

二、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→卫生器具、喷头安装→ 管道冲洗→管道防腐和保温、防结露→调试。

三、施工要点

1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

2、给水管道安装（包扩热水管）

给水及热水管道采用内衬塑钢管。管径小于或等于DN100丝接，管径大于DN100卡箍连接。

   （1）、引入管、干管的安装

依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的们位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管段尺寸，并在草图上做好标注。

根据各管段长度及排列顺序，预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，打上编号，并要适当考虑施工方便，确定预制管长度。

给水管安装是从总进入口开始操作；将预制好的管道按编号排开，安装前把管道选好调直，清扫管膛，安装顺序从{dy}节开始，把管道就位找正，对准管口，使预留口方向正确。丝接管用管钳上紧后，丝扣外露2~3扣；安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直找正，复核甩口位置，再调整支架U型卡，使其松紧适度，平整一致。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，甩口处应加好临时管堵。

（2）、立管

立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠向下吊线，直至地下给水管道立管甩头处，校对修正各层楼板预留孔洞位置。设计有套管要求时，应安装套管。根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼,按照编号,从一层阀门处往上逐层安装,每层由上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。

安装在管井管道要在管井内预埋铁件上,安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。

（3）、支管安装

土建主体工程已完,隔间墙都砌完.设有卫生器具及用水设施的房间地面水平线已放好,立管已安装完毕,立管上甩口位置标高\规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以便施工的原则，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口若悬河需要的标高量出水支管的尺寸，并记录在草图上。

   （4）、暗装管道

安装在墙内的给水管道等到墙体砌完后，再进行剔槽安装。如果是剪

   力墙，必须在墙内砌筑管道暗装的墙体。安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直找正，复核甩口位置。配合土建填补管槽。对暗装管道，在隐蔽前必须做水压试验，合格后方可隐蔽。

　（5）、管道连接

①、法兰连接

管道与法兰焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找正平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3㎜，垫片要与管径同尺得放偏。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，{zh1}焊牢固固定卡处的止动板。

安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。

安装完后找直找正，复核甩口位置，方向及变径无误，并加临时丝堵。镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

②、螺纹连接

机械套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，套2～4次。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板牙号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当 位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

    ③、钢管卡箍连接

使用卡箍机将断好的管材按管径尺寸分次制作卡箍槽，使用卡箍连接件将管材逐一连接起来。

  管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，{zh1}焊牢固定卡处的止动板。

并摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

地下室管道穿混凝土外墙时，管道应加防水套管。

（6）、阀门安装

阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、列缝，合格证应齐全。

阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。

阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。

阀门的进出口方向、朝向应正确。

    3、室内排水管安装

排水管道采用机制抗震柔性排水铸铁管，承口法兰连接。

（1）工艺流程

安装准备→管段预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。

（2）排水管安装

排水管采用承口法兰连接，根据实际情况制定管材长度，使用标准法兰连接管件将管道连接起来。

发兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3㎜，垫片要与管径同尺得放偏。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，{zh1}焊牢固固定卡处的止动板。

安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。

接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处，要按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。

管道安装时，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

施工中为防止建筑垃圾物进入排水管造成堵塞，在一层排水立管检查口设一铁皮挡板，如有杂物则从检查口处排出，避免杂物不得进入排水横干管，在施工结束后取出挡板，具体如图（一）所示：

    隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度或底层卫生器具的上边。

    4、卫生洁具安装

（2）、卫生洁具安装

安装按如下顺序进行：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。

卫生洁具进入现场后应仔细检查有无破损、釉面有无脱落、型号是否正确等。

卫生器具的连接管，威弯应均匀一直，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进墙面10mm。

卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固、与器具接触应紧密。

    洁具安装时，其落水口与排水管道的连接应根据实际情况仔细处理，保证无渗漏的情况发生。

安装完的卫生器具，应采取保护措施

卫生洁具安装完毕后，应做通水及闭水实验。   

                     图（一）

卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

排水栓和地漏的安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜。

安装完的卫生器具，应采取保护措施。

    5、防腐、保温、防结露

管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

管道保温采用橡塑管壳保温材料，保温厚度DN大于或等于50为30㎜ DN小于50为40㎜，橡塑管壳安装完毕后，外包难燃型防雨布。管道保温应包裹紧密、表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。

  管道防结露采用外包两层玻璃丝布，应表面平整、圆弧均匀。

四、给排水系统试压、冲洗

1、给水、热水系统试压、冲洗

试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.02MPa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密性试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。

系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

    2、排水管道试验

灌水试验：注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。

通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无堵塞、不渗漏为合格。

通球试验：硬质塑料空心球，球径为管径的2/3，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。

第五章、通风空调安装工程

本工程通风系统采用玻璃钢风管，按设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》规定执行。

一、玻璃钢风管安装

   1、玻璃钢风管安装

玻璃钢风管采用成品，内带保温层。和风管制作厂家对照图纸在工地实际测量风管的安装尺寸、长度和规格等。按照所测数据由风管厂家制作管道，并按照安装顺序编号。

将风管按顺序编号安装。将玻璃钢风管在地面上（铺有柔性物）组对成8～12米一段，用漏光法检漏并及时对漏风点进行标识并处理漏点吊装至设计位置。一段风管安装完后用液体边能器测量风管段的水平度，并调整支架螺栓使得每一个管段都符合要求。风管支架采用经纬仪定线，以保证风管位置的准确性。

关于大边长1000㎜以上的风管吊杆采用穿板生根的施工方法：首先会审施工图纸确认设计的风管位置准确其次将大边长100㎜以上的风管绘制加工草图以确保支架不设置在法兰及风口，部件上。主体施工时按草图位置将各支吊架吊盘位置放出在楼板钢筋网片内预埋穿楼板钢管。在施工时将吊筋穿过预埋钢管，实现穿板安装吊杆。

 二、风阀部件安装

1、风阀部件等与风管相连接的其法兰应满足比国林法兰宽25㎜的要求

2、风阀部件到场后，应先对其外观进行验收。调节阀、防火阀应对其调节机构进行试验，检验其启闭的灵活性。阀门关闭的严密性。防火阀、电动风量调节阀还要用临时电源（220V或24V0检验其电动是否与机械同步及阀门的可靠性。对于检验不合格的风阀不得安装到空调系统中去，及时通知供货商更换或维修。风阀分内管上安装和墙体上安装（多页送风口）。风管上安装的风阀，其法兰螺孔位置与风管法兰（同规格）采用同一模具号眼配钻。安装与风管组对在一起吊装风管吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处防火阀必须单独设支吊架。墙体上安装的远程多叶送风口，在主体施工时应配合土建预留远程控制器盒及钢丝绳控制保护管的暗配。参照厂家提供样本及现场实际确定控制器的位置及钢丝绳保护管的长短。消音器验收合格后，单独吊装单独设置吊架。风口应配合装修安装，保证表面平整，不受污染划伤等。

三、风机盘管安装

风机盘管致电货后先对其电机进行临电试转（高中低三档），表冷器进行水压试验，试验合作后将表冷器风存水吹净，进行吊架制安。风机盘管连接管（出风管、回风管）安装，吊装找平。水系统管待系统试压冲洗结束后与盘管接管。

四、吊顶式空调机安装，落地式空调机安装

吊式空调机安装前应对表冷器进行水压试验。试验合格后将盘管内存水用压缩空气吹净。吊装采用减震吊钩，与水系统结管待管网水压试验及冲洗合格后进行。吊装空调机安装完后应调平。

落地式空调机安装应找平且凝结水出口高度能满足凝结水通畅地流至指定位置。

五 、通风机安装

1)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳轴承盖的吊环上。

2)皮带传送的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

3)通风机的进风管、出风管等位置，应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，应采用软接，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。

4)通风机的转动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采用其他安全措施。

5)通风机安装时，应设减震吊钩或减震支座。安装减震支座的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。减震支座的高度误差应小于2mm。

6)通风机安装偏差应符合下表：

                                              表9

中心线的平面位移mm 标高mm 皮带轮轮宽中央平面位移    转动轴水平度       连轴器同心度

                     纵向       横向       径向位移mm 轴向倾斜mm

10    ±10  1     0.2/1000  0.3/1000  0.05 0.2/1000

在有减震器的基座上时地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。

六、空调水系统安装

1、管道安装空调供回水管，采用焊接钢管。冷凝水管采用镀锌钢管丝接。其它采用碳素钢管。

空调水系统安装前须会同给排水、电气专业绘制管道综合管线图，并按综合管线图所定位置安装。供回水管道安装坡度应符合设计要求，凝结水管严禁倒坡且要地低于风机盘管凝水盘高度。供回水管与我机盘管连接采用金属软管作弹性连接。凝结水管与风机盘管采用L=150～200㎜的透明橡胶管连接，接头部分应平顺，严禁扭曲。焊管和无缝吊装时，先使管道貌岸然倾斜用手锤等敲震管道，使管内浮锈及其它杂物能顺着管道倒下。焊接操作时当管壁厚》4MM时采用坡口焊接口应平直。焊弧均匀一致焊口表面无烧穿裂缝和明显焊瘤夹渣及气孔等缺陷。管道、丝接无断丝，对于丝口试压后应及时刷防锈漆并清理麻丝。管道支吊架的形式和位置应根据要求及现场实际情况进行设置。管道支架离焊口》150MM，空调冷冻水凝结水管制作木垫式管道，支架其木柄厚度，同保温层可根据支架表达式制成全圆形或上圆下方型，木垫中间间隙用沥青膏填塞以确保保温层的连续。空调机组下部冷凝水管按设计要求设置水封弯管，以克服机外静压与外管路连接应正确。

2、阀门安装

阀门进场后，阀体无砂眼、裂缝，合格证齐全，阀门启闭灵活。阀门进场后，按规范进行强度和严密性试验，有不合格的应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场，阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修，阀门安装水流方向朝向正确。

3、管道水压试验及系统冲洗

本工程水系统工作压力为1。0MPA，强度试验1。1MPA，5MIN压降小于0。02MPA合格。系统试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中的泥沙，铁屑等杂质，水色不浑浊时方为合格。对管路系统进行冲洗前，必须将所有过滤器网卸下，冲洗后再分别装上。系统冲洗可分段进行具体分段情况根据具体情况确定。空调水管，冷凝水管从以平管为主，为防止管道运行时堵塞，用塑料布将凝水盘遮盖，用胶带粘边，管口用胶带封堵。对系统水冲洗，冲洗介质不得经过空调机组、风机盘管等设备，以免造成物堵塞，冲洗合格后应现次用塑料布遮盖严密，并将管口封堵，以免杂质进入，在交工前予以拆除。

七、空调系统调试

1、单机试运转

水泵、通风机、空调机、制冷机等设备应逐台启动投入运转，考核检查其转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。风机经一次启动后立即停止，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响，在风机运转过程中用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无噪声是否有损坏或润滑油中是不混入杂物。风机启动时，用钳型电流表测量电动机的起动电流，风机正常运转后测量电动机的运转电流，用转速表测量转速，用红外线温度计测量轴承温升。冷却塔运转时检查，风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，通过观察补给水和集水池的水位喷水量和吸有关数据记录，无异常现象连续运转值不得少于2小时。

2、系统风量的测定和调整

风量测定和调整方法采用流量等比分配法：从最不利的风口开始，逐步调向风机。利用两套仪器分别测量两支管的风量，并用调节阀进行调节，使经这两支管的实测风量比与设计风量比值近似相等。然后且同样的方法不出各支干管风量，便其比值近似或等于相应支干管制设计风量。{zh1}将风机出口总干管的总风量调整为系统设计风量值。根据风量平衡原理，名干管、支管风量就会按各自的设计风量进行等比分配，就会符合设计风量值。

支干管的风量测定采用毕托管，斜管微压计测量，测定截面位置选在气流比较均匀稳定的地方，一般选择在局部阻力之后4～5倍管径，及局部阻力前1。5～2倍管径的直管段上。测点数量、位置根据风管面定。矩形风管将截面划分成若干个相等的近似于正方形的小截其面积《0。05㎡，测点位于各个小截面的中心处，没孔开设在风管的大边或小边，风口的风量测定用风速仪直接测量计算出平均风速，求出风口的风量。

第六章、安全技术措施

  安全生产工作必须以《建筑安装工程安全技术规程》为基本依据，遵循“安全{dy}，预防为主”的方针，生产必须安全，安全促进生产。

一、各工程管理人员对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，必须制止工人违章危险作业。

二、对怕管理的现场一切安全防护设施的完整、齐全、有效、是否符合安全要求负有责任。

三、做好新工入场的三级安全教育，特殊工种的安全技术措施教育。

四、在计划、布置、检查、总结评论生产活动中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中，并做好书面安全技术交底。

五、坚持周安全日活动和班前安全讲话，使工人时时注意安全生产，并做好安全教育记录。

第七章、与土建配合施工措施

一、自动消防调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消防栓系统由管道确定方案并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。

二、设备基础及台孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

三、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。

四、成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

五、安装与监理公司及建设单位的配合

1、甲方供应的材料设备由甲方按进度计划及时提供。

2、图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜也由甲方协调。

3、监理公司在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽工程验收，试压、试车应邀请甲方及监理公司人员参加和验收。

第八章、文明工地施工

一、积极配合陕西省文明工地环境步伐，美化西安市社会环境。

二、促进建筑安装施工的规范化管理，不断提高安装工程质量。

三、通过创建文明工地，增强企业在社会的知名度，竞争力，提高安装规范化管理水平。

四、施工现场做到工xx场院清。

五、材料堆放分批分类，架空堆放整齐，挂牌标明物品的等级、规格、型号、进场日期、供货单位、生产大家、使用部位。

六、做好材料进场院的验收工作，不合格产品不得进入施工现场。

七、加强宣传教育，不断提高职工创“文明工地”意识，认真学习外单位“文明工地” 的以验。

八、认真贯彻执行公司制订的工程质量责任制和工程质量管理工作的有关规定，定期对现场计量器进行校核、保养，坚持把好工程验收和技术复核关，分部分项工程检验关，力争每个分部分项工程都达到优良标准，创省市优良工程。

九、定期对职工进行精神文明教育，法制教育，安全防火教育，建立现场治安综合治理制度，要求职工讲文明、讲礼貌、讲卫生。