一、热镀锌简介

1、热镀锌历史

热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

2、热镀锌工艺

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

3、热镀锌产品种类

       普通镀锌钢板

       镀铝钢板

       镀铝锌钢板

       镀镁铝锌钢板

二、热镀锌的核心部分

1、工频感应镀锌炉

       产品用途：

适用于带钢、钢管等连续热镀锌。广泛运用于镀锌行业。

       结构特点：

热效率高，节约能源；

感应体可连续工作5年以上；

感应体为可拆式，可以在热态下快速更换。

2、工频感应镀锌炉现存问题

•     熔液合金成分偏析

•     偏析的重合金在熔炉底部沉积

•     熔炉内熔液温度不均匀

•     添加合金过程中熔液局部凝结

•     熔炉沉渣不易xx

综上所述，镀锌熔炉内金属熔液流动性欠佳是问题的主要原因。如何能使熔炉内的金属熔液有效流动？答案是搅拌。

三、电磁搅拌器在热镀(铝)锌熔炉的应用

搅拌的方法多种多样，常用的有人工搅拌、机械搅拌、气体搅拌、和电磁搅拌等。目前常用的是电磁搅拌。

1、电磁搅拌的工作原理

电磁搅拌装置是一种应用电磁感应原理产生磁场作用于金属熔液从而使熔液有规律运动的装置。在电磁搅拌主体装置——感应器中通以低频电源，以形成交变行波磁场。在交变磁场通过熔液的过程中，熔液在磁场的作用下产生感生电势和电流，此感生电流又与磁场相互作用产生电磁力，使熔液有方向的运动，以达到搅拌的效果。通过改变行波磁场的方向及强度，便能有效调节熔液的搅拌方向及搅拌强度。

其动作原理如下图。

      2、电磁搅拌的特点

•     能使熔液合金成分均匀一致

•     解决成分偏析的重合金在熔炉底部沉积

•     能使熔炉内熔液温度均匀

•     解决添加合金过程中熔液的局部凝结

•     减少熔炉沉渣的形成

•     提高热镀(铝)锌效率

•     非接触搅拌，不污染合金熔液

         3、电磁搅拌系统总体结构

电磁搅拌一般由以下几部分组成：变频电源、感应器、冷却系统。

变频电源由隔离变压器、变频控制柜组成。其作用是将三相工频交流电转变为频率为0.8~3.5Hz可调、相位互差90º或120º的两相或三相低频交流电，为感应器提供工作电源。

感应器为系统核心是能量转化器，将电能转化为磁能作用于金属溶液,产生洛伦兹力即搅拌力；

冷却系统由纯水冷却装置、纯水发生装置、输水管线等组成。纯水冷却装置输出的冷却水流入感应器线圈，使感应器强行冷却，冷却水吸收的热量在纯水冷却装置中传递给付水，使之重新冷却。纯水发生装置用于生产冷却用纯水，以便补充纯水的消耗。

系统结构图

四、热镀(铝)锌产品应用图片