1.支吊架作用：

     一方面承受管道本身及流过介质的重量；另一方面用来固定管子，承受管子所有的作用力、力矩，并合理分配这些力，合理引导管道位移方向，满足管道热补偿及位移要求，保证管道的稳定性，减少管道的振动，从而保证管道的安全运行。

2.支吊架的形式：

2.1固定支架：固定管子，并在其受热膨胀时，不发生任何方向的位移和转动，并承受管道的重量，推力和力矩。

2.2活动支架：除承受管道重量外，还限制管道位移的方向，使支持点能在规定的方向移动。在管道上无垂直位移或垂直位移很小的部位设置活动支架。活动支架可分为滑动支架和滚动支架。

2.3导向支架：承受管道重量，限制或引导管道位移的方向。在水平管道上只允许管道向轴向水平位移的部位设置导向支架。垂直管道上的导向支架不承受管道重量，但能限制位移方向和防止管道振动。

2.4吊架：吊架可分为普通吊架，弹簧吊架。普通吊架可以保证管道在水平方向自由位移。弹簧吊架用在管道上同时具有垂直和轴向位移的地方。

3.支吊架日常目视观察内容：

3.1支吊架根部设置牢固，无歪斜倒塌，构架钢性强，无变形，当为固定支架时，管道则应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子支架，无位移。

3.2当恒作用支吊架时，规格与安装符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。当为滑动支架时，其支架滑动面清洁，热位移符合设计要求。

3.3当为弹簧吊架时，吊杆应无弯曲现象，弹簧的压缩符合设计要求。

3.4当为导向支架时，管子与枕托紧贴无松动，导向槽焊接应牢固，枕托位于导向槽内，间隙均匀，且滑动接触良好无阻。

3.5所有固定支架、导向支吊和活动支架，构件内不得有任何杂物。滚动支架，支座与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活。

4.质量标准：

4.1管子在固定支架管卡上应安放牢固，卡箍应紧密，支吊管卡对应蒸汽管道时，必须采用合金材料制成，以免发生脱碳、裂纹等现象。

4.2活动支架不应影响管子的自由位移，活动部件不应有卡阻及歪斜现象。

4.3滚珠及其吊架的轴颈与滚珠应全部贴附，并无卡涩现象。

4.4滚珠及其支承面及活动平面应紧密接触无间隙，并无卡涩现象。

4.5弹簧吊架的弹簧压缩量应可调，弹簧支架的预紧力应按图纸要求。

4.6吊架固定端应可靠，吊杆应垂直于管子。

4.7支吊架弹簧要求：

4.7.1弹簧表面不应有裂纹，分层等缺陷。

4.7.2弹簧尺寸的公差应符合图纸的要求。

4.7.3弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈。

4.7.4在自由状态时，弹簧各圈的节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%。

4.7.5弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

5.汽水管道，运行8～12万h后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查，支吊架全面检查内容：

5.1承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹；

5.2变力弹簧支吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否正常；

5.3支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常；

5.4吊杆及连接配件是否损坏或异常；

5.5刚性支吊架结构状态是否损坏或异常；

5.6限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常；

5.7减振器结构状态是否正常，阻尼器的油系统与行程是否正常；

5.8管部零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

6.下述工作应由有经验的或经过培训的人员担任：

6.1管道系统与支吊装置的目视观察、检查、测量和记录；

6.2支吊装置的维修和更换；

6.3弹性支吊架荷载或转体位置的调整，刚性与限位装置结构状态的调整。

6.4记录型式见下表1。

（表1）炉本体及管道位移测量记录

     号炉                                                                   管道名称                  

序号         编号         记录数值         设计数值         日期         记录人

                 X         Y         Z                        

                 冷态         热态         冷态         热态         冷态         热态         X         Y         Z