管件的规格主要包括直径和接管壁厚（或等级）。
管件的直径通常用公称尺寸（或称公称通径，米制单位的符号为DN，后接以毫米表示的数值）表示，它是为了引用方便经过圆整的数值，是管道直径通用的标记。除了公称尺寸外，也有用管件外径或内径直接以毫米单位表示的。在使用一些国外标准时，会遇到以英制单位表示的产品的公称尺寸（符号NPS，后接以英寸表示的数值）。需要说明的是，不同标准之间或同一标准之内，虽然公称尺寸相同，但可能外径尺寸是不同的。有的相差很小，如GB/T12459中DN80的外径尺寸，Ⅰ系列为88.9mm，Ⅱ系列为89mm；有的相差较大，如GB/T12459中DN600的外径尺寸，Ⅰ系列为610mm，Ⅱ系列为630mm。
表示管件的接管壁厚的方式较多，常用的有管表号（schedule number，缩写为SCH，后接数值）、标准壁厚（STD）、加厚壁厚（XS）、特加厚壁厚（XXS）、公称压力（PN）等，也有将接管壁厚直接用毫米表示的。   
对于承插焊管件和螺纹管件也有用压力等级代号2000、3000、6000、9000表示的，同时相关标准给出了各等级与管子壁厚的关系。
目前，常用的管件产品标准中，列出的公称尺寸范围在DN6-DN2000之间。
15.2.3 钢制管件制造的工艺技术
(1) 制造技术简介
钢制管件制造涉及的主要是压力加工技术，此外还有焊接、热处理、切削、无损检测、表面处理等。管件的压力加工过程也是管件的成形过程，主要依据金属材料的塑性变形特性完成。其过程大致可分为热加工和冷加工两种方式，在这两种方式中又可分为不同的压力加工工艺。管件压力加工常用的工艺方法及应用实例见表

      某一种材料的管件所采用的压力加工工艺，视其材料特性、装备情况、制造技术和制造成本综合考虑。例如，常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺，低碳钢材料（常用的牌号有20、A106 B）在加热至一定温度后仍具有一定的钢性和良好的韧性，在扩径弯曲的变形过程中不易产生缺陷，具有很高的成品率；采用的设备为专用的弯头推制机，已有工厂专门生产这种设备；热推弯头的制造技术在我国已有30余年的历史，制造设备已相对完善，加热方法不断改进，芯棒的制造水平也得到很大提高；碳钢弯头采用热推制造工艺可以连续生产，适应该产品批量大的特点，而且可以免除后续的热处理工序，降低了能耗和成本。而对于厚壁来说，如用热推工艺制造，因其材料的热强度高，故对芯棒材质的要求很高，通常用的感应装置也很难达到成形所需要的温度，且这种产品的订货数量较少，故多采用热压工艺制造。

   反映行业技术水平高低的制造工艺应是不断进步的，有长远规划考虑的制造商需要投入一定的资源进行技术研发，进而提高制造水平、降低生产成本，扩大市场占有份额，促进行业技术进步。