线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。的线性度取决于和的不同生产加工过程。通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的聚合物具有比一般更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的产品。应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 {zx1}的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。

    密度由共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决定。共聚用单体浓度控制短支链数目（其长度取决于共聚用单体类型）从而控制树脂密度。共聚用单体浓度越高，树脂密度越低。在结构上，在支链的数目和类型上与不同，高压有长支链，而线性只具有短支链。在结构上，只在短支链数目上与不同。的短支链数目较少，因此，是有更高密度的材料。的物理特性受控于它的分子量，MWD和密度。优于，归根结底取决其用途。通常，在所有应用中用生产刚性更强的产品，虽然根据ATSM对低密度材料标准，和的密度都在0．91—0．925之间。形成更高结晶结构，因为不存在长支链。较大的结晶性产生较高刚性的产品。这种较高的结晶度也使与LDPE相比，熔点提高了 10～15℃。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是的特性，使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，己烯和辛烯树脂在冲击和撕裂性能上提高到 300％。己烯和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用，改进了化合物的韧性。用环烯烃金属衍生物催化剂生产树脂将具有独特的性能。更窄的MWD，改进了共聚单体分布，有更好的薄膜透明度、密封性和冲击强度，这些与用齐格勒催化剂生产的相似。在透明度这一特性上，具有与相似的缺点O 薄膜的浊度和光泽度是不好的，主要因为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度。树脂的透明度可通过与少量的共混而改善。

：和都具有极好的流变性或熔融流动性。有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中（例如挤塑），保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的难于加工。在挤塑中，更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松驰更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减校在熔体延伸中，在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加．显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。这种现象在 中观察不出，因为在中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要．因为 薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。 当用替代时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。的高粘度要求挤塑机有更大的功率．并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。 和 的一般模口隙距尺寸分别是0.024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。 的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。 一般的单唇风环对 的稳定足够使用．的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与共混方法以增强溶道理上，的挤塑可以在现有薄膜设备上完成，当的共混物中 的浓度达 50％时。加工 100％ 或富含 的与共混材料时，采用一般的挤塑机，必需改进设备。根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达{zj0}化。 滚塑加工要求研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状填满模具，加热并双轴向地旋转模具使均匀分布。冷却后产品从模具中移出。

     应用：已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的市常地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。的一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透薄膜，例如面包袋，一直由占统治地位，因为它有更好的浊度。然而与的共混物将改进强度。抗穿透性和薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是{zd0}的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外，的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触.