上海开利19DK/DM封闭型离心式机组,发生故障时,显示器以代码的方式显示故障部位。其故障代码与维修参考见表所示。
故障代码 | 故障部位 | 功 能 |
00-15 | 到重新开机的剩余时间(以1min为单位递减) | 15min和3min禁止启动计时器尚未用完时限 |
20 | 本机开机准备完毕 | 正常开机准备过程 |
2l | 遥控开机准备完毕 | 正常开机准备过程 |
22 | ESP开机准备完毕 | 正常开机准备过程 |
25 | 重复循环再开机失败 | 冷水出水温度或盐水温度太低,无法循环开机(≤整定点以上2.8℃) |
26 | 开机正在进行 | 正在进行开机前检查,正在建立水流量和油压 |
28 | 温度冷量控制 | 机器正常情况下,在温度控制下操作 |
29 | 受控冷量控制 | 出水温度下降率正在被受控负载控制 |
30 | 需求量极限冷量控制 | 压缩机电动机大于需求量极限整定点——检查电动机电流校准 |
35 | 电动机温度优先控制 | 电机温度大于93.3℃——立即检查电机温度,检查 |
36 | 制冷剂温度优先控制 | 制冷剂温度小于或等于动作点以上0.56℃--检查制冷剂温度,检查传感器温度,检查制冷剂充填量 |
37 | 抽气过多 | 抽气开关故障或校准不当,抽气抽样管线堵塞 |
40 | 电动机绕组温度过高,无法启动 | 电机温度大于87.8℃——检查电动机温度,若低于87.8℃,使其复位,检查传感器 |
41 | 在过去的12h内,启动超过8次 | 启动受12h8次启动计数器限制,若要求再开机一次,可按复位按键 |
42 | 冷却水泵无法建立水流 | 检查水泵、及主控,检查流量开关,检查水阀,检查水管中是否有空气存在 |
43 | 冷水泵无法建立水流 | 检查泵的工作、及主控继电器,检查流量开关、水阀、水管中是否有空气存在 |
44 | 液压泵压力开关坏 | 液压泵失电时,液压开关接触器闭合,检查接触器等 |
46 | 液压泵接通后15s内液压开关不闭合 | 不能产生压力。检查液压泵电源、油位、液压开关整定值,检查油过滤器是否太脏 |
47 | 叶轮移位接触器开路 | 检查开关和接线。如果开路,检查止推间隙,必要时校准间隙或更换开关 |
48 | 电源过高/过低 | 控制中心电源交流电压小于94.4V或大于135.7V,时间达lmin。检查市电电源电压,控制中心,负载 |
55 | 二台机组先后开机时,后一台冷水机功能不正常 | 有显示说明后一机组跳机原因的代码,或检查后一台机组的设定/显示板 |
56 | 后一台压缩机不正常(19DR) | 为了在设定/显示板上显示后一台压缩机跳机的原因,按下模拟扩展板上的后压缩机按钮,如果系统配有ESP,可参考ESP操作说明 |
60 | 压缩机排气温度大于104℃ | 立即检查排气温度,检查传感器,检查冷凝水流量和温度是否适当,检查油箱温度,检查冷凝器是否漏气、漏水 |
61 | 蒸发器制冷剂温度小于极限 | 检查制冷剂温度,传感器电阻,制冷剂充填量 |
62 | 电动机绕组温度大于104℃ | 检查电动机温度、传感器电阻及压缩机接线盒的接头,检查电机冷却系统是否受堵 |
63 | 止推轴承温度大于104℃ | 检查油箱温度,油冷却器水流和电磁阀,油加热器温度继电器整定值,检查传感器电阻以及压缩机接线盒接头,如果其他都正常,可检查颈轴承和止推轴承 |
64/l | 冷水出水温度传感器超出范围 | 进行控制器实验,检查温度传感电路的电位器是否损坏,检查相关温度传感器是否发生开路及短路故障,检查不同温度下传感器的电阻是否在正常范围内 |
64/2 | 蒸发器制冷剂温度传感器超出范围 | |
64/3 | 冷凝器制冷剂温度传感器超出范围 | |
64/4 | 止推轴承温度传感器超出范围电动机绕组温度传感器 | |
64/5 | 超出范围 | |
64/6 | 排气温度传感器超出范围 | |
64/7 | #1任选温度传感器超出范围 | |
64/8 | #2任选温度传感器超出范围 | |
64/9 | #3任选温度传感器超出范围 | |
65 | 油压小于极限 | 检查接至液压泵的电源,检查油位,检查液压开关整定值,检查油过滤器是否太脏,检查开机时是否有油泡沫,如有泡沫则应降低受控负载率 |
66 | 电动机过载保护动作 | 检查电动机过载保护及整定值(不可在现场校准),检查电动机电流需求量校准,检查选配的压缩机电动机启动器保护装置(如:断电、接地故障等) |
67 | 临时断电 | 控制中心电压<AC57.5V持续达一周——按下复位按钮,重新启动 |
68 | 电压太低 | 控制中心电压<AC94.3V达1min,检查控制中心电压,检查控制中心变压器,检查电路负载,查询电力公司 |
69 | 电压太高 | 控制中心电压>ACl35.7V达lmin,检查控制中心电压,检查控制中心变压器,查询电力公司 |
70 | 冷水流量失去 | 检查主控继电器,检查接至水泵的电源,检查流量开关,检查水阀 |
7l | 冷凝器水流量失去 | 检查主控继电器,检查水泵电源,检查流量开关,检查水阀 |
72 | 叶轮移位过多 | 检查开关是否断线,如果开路检查一下止推间隙,如果间隙正确,可调换开关 |
73 | 冷凝器压力过高 | 检查冷凝器高压开关的整定值,检查冷凝器水流量是否恰当,检查温度,检查管道是否有污垢 |
74 | 启动器不能转换 | 检查启动器,检查运转接触器,检查指拨开关组是否配对 |
75 | 电动机加速时间过长 | 查实开机时导叶已闭合,检查启动器转换时间,检查导叶的连杆 |
76 | 组配不当 | 检查组配情况 |
77 | 运转/转换接触器在跳机时未能相应动作 | 检查运转接触器,检查R继电器,检查起动器触点是否熔焊 |
78 | 手动优先控制跳机 | 本机/遥控开关置于遥控位置,按停机按钮一复位即可 |
79 | 备用安全装置超出极限 | 检查备用安全触点,检查备用安全装置的操作 |
80 | 电动机电流大于50%额定电流时重复循环 | 检查蒸发器和冷凝器水流及温度,检查出水冷水/盐水传感器电阻,检查电动机电流校准,检查导叶激励及连杆 |
81 | ESP板和处理器板通信不正常 | 检查处理器板和ESP板之间的连接,注意查一下处理器板上是否已安装了扩展存储模块,详情参考ESP操作手册 |
82 | 电动机电流信号失去 | 检查信号电阻,电流器以及连接线 |
85 | 扩压墙功能失常 | 进行控制器试验检查扩压墙电磁阀和扩压反馈电位器。检查扩压墙电磁阀电路所在输入/输出板上的熔丝 |
89/1 | 温度控制电位器超出范围 | 检查相关电位器以及有关的电脑控制板 |
89/2 | 电力需求限制电位器超出范围 | |
89/3 | 制冷剂温度设定电位器超出范围 | |
89/4 | 扩压墙反馈电位器超出范围 |