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2008年，作者为克服无刷自控电机软启动器的不足，申请了无刷自控电机软起动器实用新型专利（专利号为：200820172688.7）。无刷自控电机软起动器的结构如图5所示，它由圆柱型外壳(1)、弹簧(2)、动极板(4)、静极板(7)、接线柱(9)、安全排气阀(8)、防爆膜片(10)和极板移动短接装置等构成。动极板(4)滑配在外壳(1)的中心立柱上，动极板(4)与静极板(7)相邻面均设有(柔性)石墨板；静极板(7)与接线柱(9)联接，并通过绝缘子固定安装在外壳(1)上，与外壳(1)相邻面加有绝缘板。

无刷自控电机软起动器中的短接装置，由双轮（13）、轴承（12）和导轨（11）构成，双轮和轴承联成一体，轴承外侧与导轨滚动联接，双轮与动极板滚动联接。导轨由一个近似于直角三角形的钢板构成，在靠近圆心的位置较低，随半径的增加逐步增高，并在靠近外壳的外圆柱处，角度忽然变小。极板短接过程是：电机启动时，随着电机转速的升高，双轮和轴承产生的离心力逐步升高，通过导轨、轴承和双轮传递给动极板，动极板在克服弹簧的阻力后，逐步向静极板靠近，并在接近额定转速时，与静极板短接，完成电机的启动过程。

安全排气阀(8)由阀座、阀盖、阀芯、阀簧、杠杆、支点、波纹座、波纹管、波纹芯、波纹簧、波纹盖等组成。阀座、阀芯等构成一体，安装在外壳的接线柱圆盘内侧，通过阀簧使阀门关闭；波纹座、波纹管、波纹芯、波纹簧、波纹盖等构成一体，安装在外壳的接线柱圆盘外侧，之间通过杠杆、支点联接。当电机启动后，如启动器内部压力高于设定压力，波纹管被压缩，通过杠杆使阀芯向上运动，打开阀门，完成泄压工作；同时，随着电机转速的升高，在离心力的作用下，电解液外圆侧的压力会升高，因波纹管(24)安装在电解液外圆侧，当电机转速达到设定值时，也会使阀门打开。

防爆膜片（10）由膜座、膜盖和膜片构成，当起动器内部压力高于防爆膜片设定压力时，膜片会破裂，将起动器内的电解液迅速排出体外，保证起动器安全可靠运行，同时，由于电解液的流失，使得电机转子开路，电机转子电流降到零，通过电机的电流只有定子空载电流，保护了电机的安全。

本发明与现有技术相比具有以下优势：1、动极板(4)与静极板(7)相邻面均设有(柔性)石墨板，使启动电流的路径由金属-电解液-金属变成金属-石墨-电解液-石墨-金属，避免了电流通过金属与电解液时产生的电腐蚀现象，延长了启动器的使用寿命。2、使用波纹管(24)感应电解液压力和转速，避免惯性块控制由于电解液旋转速度滞后电机转轴速度，而发生的喷液现象，同时将安全和排气两种阀合为一体。3、大型电机如启动失败（堵转），会产生数千千瓦的功率，仅靠安全阀和排气阀无法及时排出产生的大量蒸汽，会发生爆炸的现象。增设防爆膜片(10)，就有效防止上述现象的发生，提高了启动器的安全性，同时，由于膜片选用透明的，可作为电解液的液位指示装置。4、使用双轮、轴承和导轨构成动极板与静极板的短接装置，减少了动极板移动阻力、增加了动极板与静极板间的距离及水电阻的有效体积，简化了短接装置的结构和成本。5、导轨在靠近外壳的外圆柱处，角度忽然变小，提高了极板的短接速度，进一步提高了极板的使用寿命。同时，极板返回的转速明显低于短接转速，增加了极板短接压力，避免了极板跳跃现象发生。6、使用石墨极板，彻底避免了金属极板的熔焊现象的发生。