电动工具的国内市场大部分属专业电动工具，其特点是销售价格较高，因而经济效益较好，另一重要的特点是质量要求高，售后服务要及时。受外贸行情节节衰退的逼迫，众多电动工具生产企业和经销商开始转向内销。在利益的驱使下，不同的品牌、甚至于同品牌的不同网点之间的市场无序竞争日益加剧。

市场的无序主要体现在几个方面：

u      一方面是很多短视的企业或品牌只注重经济收益，低劣产品大批涌入市场。在这些低劣产品中，有部分产品连国家强制性认证甚至是抛之脑后，也有很多企业只不过借用现有网络进行铺货，大量从外面名正言顺地采购一部分低质的产品随意贴上自己的品牌进行分销，事实上这些产品的生产工艺和产品用料如何，所谓的品牌工厂并没严加控制。

u      再者就是经销网点为了个人利益，在外型结构差不多的产品上走歪门斜道，以假乱真，以次充好；另一方面，市场里同一品牌进行窜货冲击，不顾工厂的劝阻；

供应环节也不容乐观，尽管企业明知专业工具的用料要求，但因单产品的市场需求量不大，或配件的成本增加，以及小批单采购的困扰加大，加之市场中的交货及时性要求，也只好采用部分不合格原材料。特别是在专业工具用的铝件、轴承和齿轮齿轴类的国内生产企业，上规模且质量稳定的生产厂家在附近并不多，与国内市场日益增长的需求发展速度跟不上。配件供应的及时性与质量保证状态直接关系着一个电动工具的国内销售企业的发展远景。

 要达成国内市场专业工具的标准，人、机、料、法、环每个坏节都需要匹配，从设计输出质量的要求标准、过程控制的严谨性以及产品的工况实验都与外销有个升级的要求。

人员的稳定性直接关系着产品制作工艺的要求是否被掌握和落实，作为小批量多频次的换线生产工艺的专业工具，对产品的装配的熟能生巧的专业要求也更高。在劳工日益紧张的情况下，企业工人的稳定性不高的话，其产品的质量稳定性不言而喻。

产品生产是在人机良好配合的情况下完工的，很多工艺只能靠设备和工装去保证，要想产品的高效稳定产出就得确保靠人无法保证的工艺能稳定下来，这道理非常简单。但从当前的电动工具制造企业，真正实施了TPM等设备维护管理体系的还不多见，有的设备是带病工作，其精度和可靠性非常糟糕，甚至于很多流水线上工装本身就不稳定，或者说干脆就没用过工装，几个榔头敲敲打打完工装配工作。

更多的企业在国内市场产品实行中采用库存生产模式来解决小单量生产和快速交货需求。我们看“巧妇难做无米之炊”时更重要的是从这“米质”方面深入，在电动工具外部环境分析里我们作了此方面的剖析，如何让来料质量与交期稳定，这是个关键性事务，不能解决来料的稳定性，就不可能得到稳定性良好的专业工具。很多企业不只是生产整机，也形成了部件自产，那么在控制“当然的合格供方”的力度上就得加强，倘若我们对无法及时*货和不能稳定提供可靠质量的部件的供方没有一个控制方式和办法，它将是内销产品质量提升的障碍。

谈完资源保证的人机料三大要素，我个人认为控制方法也是至关重要的。有专家提出1：10：1000的法则，这法则说明产品质量控制的时机与成本关系，那么如何保证一款专业电动工具尽早发现问题并采取改进措施呢？设计输出、来料控制、制程控制、工况实验是我们应当紧抓不放的关键工序，对关键工序及关键工艺要求必须有对应的手法。

如果您是企业的老板，如果您也认同我的观点，那么我们可以一起来策划有效高效地打造民簇品牌的管理体制。

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