超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质-清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射,，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
　　这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就像一连串小“爆炸”，不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
一、 超声波的特性
声波是属于声音类的机械波，是人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz～20KHz。声波频率低于16Hz时叫做次声波，高于20KHz时则称为超声波。
超声波具有如下特性：
1. 超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。
2. 超声波可传递很强的能量。
3. 超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。
4. 超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。
二、超声波洗净原理
超声波是以每秒4万6千次的振动在液体中传导，由于超声波是一种压缩纵波，在其推动介质的使用下会使液体因压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应。当气泡受压爆破时，产生强大的冲击力，同时超声波还有乳化中和作用，能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。
三、 超声波清洗的优点
相比其它清洗方式，显示了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，将逐渐取代传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波，所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净。对一般除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需2～3分钟即可完成，其速度比传统方法高几到几十倍，清洁度也能达到高标准。对于产品表面质量、生产率要求较高的场合，它显示了其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
其特点归纳如下：
◆ 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；
◆ 清洗速度快，提高生产效率；
◆ 不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净；
◆ 对工件表面无损伤；
◆ 节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
四、注意事项
的超声槽在没有水或溶剂时，千万不要启动，产生空振，造成振动头报废或损坏的正确操作及维护保养，{zh0}建立专人专管的制度，加强管理。
清洗介质采用超声波清洗，一般使用两类清洗剂，化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
清洗温度：一般来说，超声波在30～40℃时的空化效果{zh0}。清洗剂则是温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50～70℃的工作温度。

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