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　　但要得到品质优良的压缩空气需要消耗能量[1]。在大多数生产型企业中压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~35%[2][3] [4]。据调查[2]，绝大多数压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都很低，存在着设备不匹配、管路损失大、系统泄漏、人为需求、不正确的使用和不适当的系统控制等问题。在经过专业的、全面的空气系统评估和分析，并采取恰当的措施之后，可以节约能源达到10%-50%[2]，在能源紧张，电价不断上涨的今天，这样的评估改造不仅节约了能源，降低了消耗，也意味着将能为企业带来新的利润空间！陕西维尔泰克压缩机有限公司依据多年在空压机行业的专业经验向使用空压机的企业做出以下建议：
　　压缩空气系统能源消耗和费用构成：
　　空气压缩机是空压机站的心脏。当我们提及空气压缩机时，也同时会想到压缩空气系统[5]。整个压缩空气系统的设备，从功能上可以分成以下几部分：
　　产生气源部分：如压缩机
　　处xx源部分：如干燥器、过滤器、分离器等
　　控制部分：如各种控制元器件
　　集输部分：如储气罐、管路阀门等
　　现以一个有三台132kW空气动力用螺杆式空气压缩机的空压机站为例，计算其各种费用的构成情况。
　　压缩空气系统里的大部分设备都是采用电力驱动，其中空气压缩机消耗的电能占到总电能的90%以上。三台空压机两开一备，每年运行8000小时，电价0.65元/度，每台压缩机配套的干燥器为冷冻式，功率为8.5kW。经计算，该系统一年的电费支出约为146万元(人民币)。该系统在使用一年后资金投入分配情况如图1所示[2]：
　　图1
　　当考虑该系统使用五年的资金总投入分配时，得到如图2[2]所示结果：
　　图2
　　对比图1和图2可以看出，随着压缩空气系统使用年限的延长，其设备投资所占的比例在逐渐减小，运行电费的比例却在大幅度地增加。在现实应用中，一个正常运行的压缩空气系统，其全生命周期远大于五年，有的甚至会持续运行达15～20年或更长。所以，我们在考虑压缩空气系统投资与回报的时候，应该和其它机械产品一样，作其全生命周期成本分析。这样，我们会很容易发现，在压缩空气系统里作节能分析将给企业带来新的设备管理思路。关注压缩空气系统的运行参数，能给企业带来很好的经济效益。
　　压缩机运行负荷率问题：
　　一般来说，空压机系统设计或设备选型都是按照{zd0}负荷条件(即{bfb}负荷)进行的。这也是一般应遵守的原则。但在实际使用中生产线工况是变化的。调查[2]和资料[3][6]显示：一般压缩空气系统的负荷率为60～70%。
　　美国能源部对世界范围内使用压缩空气企业的压缩机负荷百分比的调查如图3所示：
　　图3
　　全球各地区平均使用空压机负荷的百分比
　　以中国为例，设备满负荷率为66%，即设备在另34%的时间里以卸载方式运行。此间，即使采用{zh0}的常规调节方式，对螺杆空压机而言，其功率消耗仍为满载功率的20～45%。无油螺杆压缩机有较低值，有油螺杆压缩机则耗功较高[2,4,7]。
　　仍沿用前述例子(一台功率132kW，排气量24m3/min的有油润滑螺杆压缩机)。表1给出了满载和66%负荷时的能耗和电费。在卸载时，能耗通常为满载的35%[2]。
　　负荷率            {bfb}　　    66%
　　全年工作时间hr　　8000　　    8000
　　电费单价元/kWhr　0.65　　    0.65
　　全年总能耗kWhr　　105.6万　　 82.3万
　　全年总万元　　     68.64　　   53.5
　　全年加卸载能耗/满载能耗　　≈78%
　　全年电费比　　≈78%
　　表1
　　由表1数字可见，当负荷率为66%时，其能耗和电费为满载时的78%。换句话说，当压缩机以66%负荷率运行时，能耗浪费比例占实际能耗的15%[2]。
　　根据上海英格索兰压缩机有限公司对中国200多家压缩机用户的评估调查发现，在中国市场上极其普遍地存在着这种浪费。
　　压缩空气系统中压缩机间运行参数设定对能耗的影响：
　　在一个压缩空气系统里一般都是多台压缩机联合运行，并有备机。压缩机运行时，用气在变化着，各主要参数也在变化。
　　如何使动态变化中的供需xx匹配，需要对系统设备进行大量的跟踪、调研工作，要求调试人员不仅要有很好的专业知识，而且要认真细致。
　　图4是一个只有两台压缩机的系统电流变化曲线，该系统两台压缩机的配套功率分别是75kW (由上面的曲线表示)和30kW(由下面的曲线表示)，两台压缩机原先均采用常规的加卸载控制方式，一年工作350天，每天24小时，电费单价0.65元/kWhr。
　　未经设定前的电流曲线
　　由图4中可以明显地看出，无论常开机还是备机都在频繁地进行加、卸载转换。
　　当对系统进行评估之后，并把压缩机的运行参数重新设定后，其电流曲线如图5所示：
　　经过重新设定后的电流曲线
　　从图5中可以看出，调整后主机运行平稳了，加卸载频度大大降低，而备机的开动时间也大大减少了。
　　经计算，在参数未调整前，每年的电费支出约为58.6万元，参数重新设定后，每年节省电费7.4万元，因此节能潜力也是显而易见的。
　　节能降耗，是可持续发展的重要因素，也是企业不懈的追求奋斗目标。因而对压缩空气系统进行正确评估，寻找压缩空气系统节能方案，也将是业内人士的永远的追求。本文系陕西维尔泰克空压机整理，想了解更多空压机资料请搜索陕西维尔泰克空压机，转载时请保留此信息！

参考资料：

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