底涂层电阻的影响因素
3.5 容易引起面涂层起泡的因素
导静电自流平面涂施工前的基面不能有毛细孔、凹坑等缺陷，否则面涂极易起泡。刮涂时若发现基面有个别细小的孔隙，刮涂自流平后起泡，则应慢慢刮涂，并且在易起泡处多刮几次，这样可大大减少起泡现象。
面涂层的施工要着重注意以下几方面， 一是底涂层干燥后要清理干净才能进行面涂层的施工，刮涂过程中若发现有未xx的砂粒或杂物应及时拣出，以免影响表观效果。刮涂面涂层要注意刮涂均匀平整，按现在的材料，我们建议的用量为 1.5kg /m 2 ，在个别工程中用量低到 1.2kg /m 2 也有很好的表观效果，但如果用量再低，将会产生刀痕，严重影响表观效果。
当然用量也不是越大越好，用量太大，超过 2.0kg /m 2 ，则面层过厚，导致表面电阻过大，超出所要求的范围。
导静电自流平涂料与普通防静电自流平涂料相比，综合性能更好，施工并不复杂，景江公司已大面积施工使用，取得了较好的综合效益，是一种理想的地坪涂料新品种。
3.6 配料的要求
导静电自流平涂料与普通防静电自流平涂料一样，物料粘度较大，施工时主剂和固化剂要充分混合，否则容易出现混料不均匀现象，造成涂膜局部不干、硬度降低等问题。配料时，固化剂应准确计量，先加入配漆桶中，当把主剂单独充分搅拌均匀后，边搅拌边加入固化剂中，随即充分搅拌均匀（宜用机械搅拌器），这样以有效防止混合不均匀引起的问题。
施工厚度不均匀也会引起电阻不均匀，导电底油一般为溶剂型材料，如果涂刷太厚，下面的找平层做得又不够平整、密实时，导电底油里的树脂和溶剂会有一部分渗入其中，致使底油表面的颜
/ 基比升高，表面电阻降低。在凹凸不平的表面上施工导电底油时，很容易导致表面不均匀，从涂膜外观就可以看出来，光泽高的地方一般涂层厚电阻高，光泽低的地方则电阻低。滚涂底油比用平刀刮涂厚度要均匀，如果用无溶剂中涂加少量的石英粉对找平层刮涂封闭层，则可有效解决这个问题。
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