第四节  

是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着重要的作用。

一、模板及其支撑系统的一般要求：
1、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
2、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和压力以及在施工过程中所产生的活荷载。
3、简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。模板表面应光洁、平滑，脱模性能良好。
采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。

二、模板类型及板材的选用
墙、板、梁及方柱模板采用酚醛复模木胶合板，用50*100mm木枋背枋，普通钢管脚手架支撑及对拉螺杆作为支撑。

三、模板支撑系统
1、墙体模板支撑
墙模竖向背楞采用50×100mm方木，间距250mm，水平围檩采用双排钢管(每道间距500mm)。墙模固定采用Φ10钢筋对拉螺杆控制。大于4米的墙体穿墙螺栓采用双螺帽固定。为达到清水的效果，对拉螺杆间距不宜过大或过密。竖向间距600mm，水平间距500mm。侧向支撑：内墙及外墙内侧模采用上下两层钢管斜撑，斜撑水平间距1米，用扣件与钢管围檩扣牢，斜撑底端与底板预埋铁件顶紧。
2、柱模板支撑
本工程柱为方柱，部分为异形柱。柱模形式根据柱截面尺寸确定，用50×100mm木枋背枋，钢管钢箍对拉螺杆相结合作为支撑体系，竖向间距为600mm。
3、楼板底模支撑
底模支撑采用扣件满堂脚手架，底模背楞采用50*100mm木枋，间距200mm。
4、楼梯模板支撑
现浇整体式全封闭支模是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型。
楼梯模板采用封闭式模板。楼梯底模和封闭模均采用复模木胶合板，背楞采用50×100mm木枋，间距300mm，支撑采用扣件式钢管辖，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。楼梯板面底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。
楼梯栏杆预埋个的埋设：传统楼梯支撑，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。
混凝土浇筑：传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，有一定难度。与连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内；另一方面将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土密实性。对于单独的(与柱相连的)整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。
楼梯踏面凹坑、：由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻2Ф20排气孔。
由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前，已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同进也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否已经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混土和砂浆的浪费，降低工程成本。
四、的施工组织与模板体系配备计划
1、劳动力计划及素质要求
根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质。
2、技术、质量、安全、管理交底
实地分级分类交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉在本工程模板特点和技术条件的要求的前提下，向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。
3、模板体系材料计划
为保证施工进度，楼板底模及支撑按三层面积配备，柱模按两层配备。
4、模板工程控的安装施工与质量控制
墙、板模板尽量用整张合板，以减少拼缝，剩余空位另配少量模板补齐。面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。为保证模板背愣与面板良好接触，避免因混凝土及荷载压力而造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑先平直、少弯曲的外，配模时还需要在平刨机上刨直，以使木枋规格标准一致。
1、模板安装按下表中的标准精度

序号 项目 允许偏差(MM) 检查方法
1 轴线位移 5 尺子、经纬仪测量
2 墙、柱面垂直度 3 线锤、托线板
3 墙、板面平整度 3 2M靠尺、塞尺
4 相邻模板高低度 3 2M靠尺、塞尺
5 模板标高 ±5 、拉线、直尺量
6 截面尺寸 +4、-5 直尺量

2、安装操作应注意如下几个施工环节：
(1)钢管辖支撑在搁置木枋前挂通线调平大横杆，按规定起拱，并固定牢固。
(2)木枋搁置时应立放并拉通线调整上表面平直。
(3)板模用水平仪测最调平，整个板面上水平高差控制不大于10mm。
(4)模底部按所弹框线安装，位移不大于2MM，垂直偏差不大于3MM，先调垂直、后对方正，严格检测合格后固定。
(5)严格控制板模起拱值。当跨度≥4m时，楼板起拱值2‰。所有模板均通过四检严格检查后，方可进入下一道工序。
3、模板安装时，还采用如下几项控制措施：
(1)拼缝处理：拼缝北面均设木枋或板条压缝条，模板安装完后，对<2MM缝隙直接用防水胶带纸贴严，对≥2MM拼缝先用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。
(2)板面处理：模板安装前涂刷皂类隔离剂，涂刷要均匀，一次刷成。
(3)墙、柱根部处理：为了避免墙、柱根部砼漏浆，浇筑砼前用砂浆在模板外侧做护角，有一定强度后再浇砼。
(4)浇灌砼过程中，安排专人看模，发现变形松动等现象及时修整加固。

六、拆模注意事项
模板的拆除应符合施工规范的要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而破坏时，方可拆除，底模在砼强度符合下表现定后，方可拆除。拆模时不得有大锤硬砸工撬棍硬撬，以免损坏表面和棱角。
构件类型 跨度(M) 拆模时砼强度过（设计强度百分值）
板 ≤2>2，≤8>8 5075100
墙 >8≤8 10075

模板工程质量控制程序图

第五节   砼 工 程

一、工程概况
本工程砼采用商品砼泵送工艺。
各部位砼强度等级见下表：
结构标高 结构部位 砼强度等级
±0.000以下 基础 C10
±0.000以下 基础梁、板、柱、墙 C25
±0.000-14.970 梁、板、柱、墙 C30
+14.970-42.570 梁、板、柱、墙 C25
其他 C20

二、施工组织
管理人员和作业人员均按二班配备，轮流作业，每班12小时。
1、管理人员的配备及职责
浇筑砼时，每班管理人员配备如下：项目班子成员1员：全面负责当班工作，对材料、人员、机具设备进行协调落实，对当班的施工质量及安全负全面责任：
混凝土工长1名：向当班的作业人员进行技术交底和作业指导，对当班的作业进行安排调度，对混凝土的浇捣质量和作业面的施工安全负直接责任；
质检员1名：对混凝土物的质量、混凝土的浇捣质量进行检查、监督，协助工长指导工人操作纠正不合格操作，对质量问题及不听劝阻者发整改通知并报项目班子；
其他管理人员要作好各自职责范围内的工作。如：钢筋工长、模板工长要看护好钢筋、模板，并及时纠正偏差，机电班长和后勤管理人员要保障机电供应及后勤供应。
2、作业人员计划及素质要求
混凝土振捣工、收抹工、工应具有较高的技术水平，技术等级不低于中级工要求。同时具备较高的质量意识和协调配合素质。
操作人员的配备数量以保证施工需要为原则，每班人员具体配备如下表：
序号 工种 人数 职责范围
1 班长 对班组内的成员进行分工，协调和管理并带头规范具体规范
2 砼振捣 按技术要求操作，将混凝土振捣好
3 工 支管架、装、拆输料管、布料器
4 布料工 将作业点的混凝土铺开赶平，用滚筒碾压
5 收抹工 将砼表面压实抹平，先初抹，砼终凝前再压一启遍，控制混凝土最终平整及标高
6 卸料工 负责后台卸料泵车周围的文明施工
7 养护工 接水、铺麻袋、浇水养护砼，养护周期14天
8 收料工 负责混凝土收料，检查混凝土进场质量
9 机电工 负责机械修理，维护及现场供电
10 钢筋工 看护钢筋，将问题钢筋及时校正
11 模板工 看护模板及支撑，发现问题及时处理
12 测量工 控制混凝土表面标高
13 试验工 检查混凝土，做混凝土试块
14 安装工 看护预埋、预留管件，发现问题及时处理
   3、材料供应及要求
砼采用现场砼。各部位砼强度等级、数量、性能要求由项目要求由项目核准后提交砼搅拌站。搅拌站提前做好试配和材料准备。配合比除需要满足设计和泵送要求外，为防止砼裂缝，应尽量采用低砼，砂率≯40%，≯16cm，精用5-30mm级连续，并掺适量减水利。现场搅拌砼，根据各部位砼强度等级、数量、性能要求，按砼配合比事先做好，砂、石、水泥预配和材料准备，碎石规格要求2-4cm，并在浇灌前一次做好碎石翻堆冲洗工作，严格控制砼水灰比，砼施工过程不得任意增减水灰比，以确保砼质量。砼养护覆盖材料(麻袋等)及防雨膜布等应提前储备。

三、施工顺序及方案
泵送砼施工工艺流程见附图：
1、砼的浇筑顺序
墙、柱与上部梁、板分二次浇灌。
2、砼的浇筑路线
根据本工程的结构特点，混凝土浇筑施工方向由19轴向1轴退浇。
3、施工准备
浇筑前将模板内的杂物及钢筋上的油污xx干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好。浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫在xx杂物及积水后再封闭。
4、砼浇筑捣与养护。
（1）墙、柱砼均安排在楼层模板完成后再浇筑，既利用楼层模板做操作平台，又利用楼层模板加稳固定柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。
（2）为减少砼侧压力，墙、柱浇筑时，分层循环连续浇筑。分层厚度按50cm控制。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层5cm，以xx两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇墙体砼，除模内振捣外，模外安排人随浇随敲模板，检查砼密实情况。在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使柱混凝土获得初步沉实后，即开始浇筑该部位梁板混凝土，以保证梁板柱混凝土整体推进，防止出现。
（5）梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
（6）梁柱处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入内，使节点混凝土振捣密实。
（7）每点混凝土的振捣时间应使混凝土表面泛浆，混凝土表面不冒气泡和不再沉落为度。
（8）混凝土经布料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝土表面平整、更密实，防止混凝土表面产生裂缝。
（9）混凝土经碾压后，随后收抹工用木槎板将混凝土表面压实抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进行处理。将楼层混凝土表面标高偏差控制在±5MM以内，表面平整度偏差控制在8MM以内。
（10）在混凝土终凝前（混凝土浇筑后2—3小时，），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。
（11）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。
（12）为了防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要。
（13）为确保外墙砼的抗渗能力，砼施工缝止水钢板（底板以上500mm）严格按设计和规范处理；固定模板的对拉螺杆均应置止水片。
5、混凝土检测
混凝土进场后除由材料员、质检员进行外观检查外，还要进行
试验检验。试验检验工作由试验员完成。具体要求如下：
     （1）砼进场后应立即进行目测，检查砼大小及泌水情况，是否满足可泵性要求。发现异常，及时报告搅拌站解决。
（2）砼坍落度每一台班（8小时）至少检查两次，要求砼坍落庋符合砼配合比施工要求（≯16CM左右）。
（3）每一台班或每100m3砼必须做砼立方体抗压强度试块一组，以检测砼强度。砼试块拆模后放到标养。
（4）根据天气情况做1—2组同条件养护的混凝土试块，用以控制混凝土拆模时的强度。

四、砼工程施工的质量控制
砼工程质量控制程序见附图。
（1）严格实行混凝土浇灌制度，技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息、各相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇灌作业。
（2）混凝土的浇灌必须严格控制浇捣时间，钢筋密集处，尽可能避免浇灌工作在此停歇分班施工交接，确保混凝土浇捣密实。
（3）按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
（4）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mp以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
（5）钢筋工长要负责钢筋的保护和校正，督促钢筋守护工认真负责守护好钢筋。
（6）模板工长要负责模板的看护，督促模板看护工认真负责值班，发现问题及时通知停止浇筑混凝土，组织力量及时进行处理。

五、其他注意事项
1、砼表面处理
因模板拼缝不严密造成局部夹浆或砼表面局部存在可用角磨机或砂纸打磨平整。
2、对接螺杆的处理
先用角磨机将螺杆外露部位磨掉，在墙面形成一个深约20MM的凹槽，内墙面用相同砼材料的水泥砂浆补平，外墙面用防水砂浆补平。
3、应收集的资料
（1）混凝土配合比及砂浆、石、水泥、外加剂等合格证及检验报告。
（2）合格证，搅拌站提供的混凝土试块报告。
（3）我方的混凝土试块检测报告。
（4）施工日记及混凝土施工日记。
（5）其它资料。
现场管道泵送混凝土施工工艺流程图

砼工程质量控制程序图

               否