济南XX区热力公司XX热源厂技改工程

75t/h循环流化床锅炉安装方案

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编制：

二〇〇三年八月五日

目录

 {dy}章   概述······································1

第二章           锅炉钢架组合吊装··························4

第三章           基础和垫铁································9

第四章           空气预热器安装····························11

第五章           水冷壁安装································12

第六章           省煤器安装································15

第七章           过热器安装································16

第八章           锅筒······································17

第九章           旋风分离器安装····························18

第十章           汽水连接管及其它管道安装··················19

第十一章  锅炉水压试验·····························20

第十二章  锅炉风压试验·····························24

第十三章  煮炉·····························24

第十四章  质量安全措施·························2     7

第十五章  安全生产、文明施工 ·························  32

附1  主要施工机具安排································· 36

附2  本工程需用规程、规范、标准···················37

{dy}章              概述

{dy}节    锅炉主要参数和基本尺寸

型号                      YG—75/3.82—M1

额定蒸发量                75t/h

额定蒸汽压力              3.82Mpa

额定蒸汽温度              450℃

给水温度                  150℃

一次风预热温度            150℃

二次风预热温度            150℃

排烟温度                  150℃

适用燃料                  贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤

热效率                    85%

脱硫效率                  ≥90%

钙硫比                    1.5-2

燃料颗粒度                ≤13㎜

石灰石粒度要求            ≤2㎜

外形尺寸：

宽度（包括平台）       11700㎜

深度（包括平台）       15100㎜

锅筒中心线标高         30500㎜

本体{zg}点标高         33550㎜

第二节   锅炉结构

锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。半露天布置，7m以下封闭。

锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。床下动态点火。风室后侧布置2台点火器，点火油采用0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在炉前的3台螺旋给煤机送入。

锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。

锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。

锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。

本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预热器。

锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。

低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置。过热蒸汽温度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。

省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。

空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程。

附汽水流程图

    第三节   施工前准备工作

    3.1在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。

    3.2组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。

3.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。

    3.4平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。

    3.5准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。

    3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。

3.7复查检验锅炉基础和设备部件。

  第四节   锅炉安装程序

锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。

4.1锅炉施工顺序

基础研磨、垫铁配置——钢架组合——排架吊装（四个排架）——空气预热器——汽包 ——右侧水冷壁——后水冷壁——前水冷壁——左侧水冷壁——风室水冷壁——省煤器——过热器——本体配管——风压、水压试验——内衬砌筑、保温——冷调——烘、煮炉——吹管定砣——72+24h试运行。

旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。

4. 2 锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线——设备现场检查清洗——辅机设备安装——风管、管道安装、试压保温——试运——具备烘炉条件。

在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、引风机安装。

锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。

锅筒：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。

炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、风室水冷壁的顺序吊装。

锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后进行旋风筒内部耐磨材料施工。

尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。

一、二次风道、给料机等同步作业。

在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。

第二章     锅炉钢架组合吊装

本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂，钢架总重100.08吨。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2（重18吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3Z4（右）（重14吨）、Z3Z4（左）（重14吨），找正后，安装Z3、 Z4间横梁与支撑。⑴组合架搭设

排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。

⑵、钢柱对接

    ①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。

②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的 油漆或铁锈都应xx干净。

③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。

④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。

⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，{zh1}复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。

⑶排架组合

①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。

②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。

③确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。

④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。

⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。

⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。

⑦排架组合的质量标准如下表所示。

排架组合件的允许偏差

（3）排架吊装

起吊时，120t汽车吊吊装排架上部，30t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常 现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生{yj}弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。

排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表：

构架安装允许偏差

第三章   基础和垫铁

钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨，垫铁选配，程序如下：

⑴按照电建规DL/T5047—95附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。

⑵根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：

⑴柱子间距：≤10m  ±1mm

            ＞10m  ±2mm

⑵柱子相应对角线：≤20m   5mm

                   ＞20m  8mm

⑶根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，接触面＞50%。各组垫铁要求放平稳。

⑷需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000℃。

第四章  空气预热器安装

空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：

    ⑴空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录E，并应xx管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。

⑵管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。

⑶管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。

⑷空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。

⑸胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。

⑹吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。

⑺空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。

⑻空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。

⑼空气预热器安装的允许偏差如下表示。

                  管式空气预热器安装允许偏差

空预器吊装示意图

第五章   水冷壁安装

水冷壁包括前、后、两侧水冷壁。前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛。

⑴水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。

⑵水冷壁的组合工序：

①组合支架的搭设和找正；

②水冷壁检查、内部清扫、就位找正；

③管子通球，管口和联箱管座打磨；

④管屏对口焊接；

⑤联箱就位找正；联箱内部清扫和联箱划线；

⑥铁件与刚性梁组合。

⑶水冷壁组合要点：

①本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸 要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向采用工字钢或槽钢连接。工字钢（槽钢）与支墩之间用垫铁调整。

②按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。

③管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。水冷壁通球试验的球径42.5mm。

通球试验的球径

④管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。

⑤联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。

⑥在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。

⑦整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。

⑧对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要 采用卡具、螺栓连接的方法。

⑨水冷壁组合允许偏差如表所示。

水冷壁组合允许偏差

    ⑷水冷壁吊装

水冷壁吊装采用120t汽车吊和30t汽车吊配合进行，采用公司成熟的柔性吊装工艺，吊装时，用120t汽车吊吊住水冷壁上部，30t汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起，然后配合缓缓竖直水冷壁，摘除30t汽车吊吊钩。吊装示意图见附图。全部水冷壁均从锅炉左侧预留的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在钢架梁上，然后用卷扬机夺吊到安装位置。

水冷壁组合件重量表(不包括门孔及混凝土重量)

柔性抬吊侧水冷壁吊装示意图

（5）锁炉

①锁炉前应先将汽包找正固定。水冷壁吊装完后进行锁炉工作。

②先将水冷壁按图纸尺寸找好上联箱标高、位置，联箱标高尺寸以钢架1M标高线为基准确定。

③逐层由上向下找正刚性梁位置，连接刚性梁间连接件，同时临时用型钢将水冷壁和钢连接固定。

④复查无误后进行水冷壁密封。

第六章  省煤器安装

⑴省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。

⑵省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径16.8mm）及单片水压试验。

⑶根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。

⑷省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正

固定后再安装其余管排。

⑸组合管排从中间向两侧进行。

⑹防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。

⑺省煤器安装允许偏差见下表：

第七章   过热器安装

⑴过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。

⑵过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单 片吊装。

⑶过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径21mm）及单片水压试验。

⑷组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。

⑸每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。

⑹过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊 接方案执行。

⑺过热器组合安装允许偏差见下表：

第八章   锅筒

锅筒支撑在钢架横梁上，采用120t汽车吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置，待锅炉水压试验后进行安装，拆除内部装置后锅筒重15.56吨。锅筒吊装时应注意：

⑴锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。

⑵锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。

⑶折除锅筒内部装置，需要焊接的部分在地面进行焊接。在汽包内部焊接时要注意焊缝要符合焊接规范的规定和图纸的规定。焊接时注意锅筒内的通风，焊前将锅筒两端人孔盖全打开，在一端放置一台轴流风机进行通风换气。焊接时内部照明应用小于36V电压安全行灯。

⑷根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正。

⑸根据图纸核对支座的外形尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好。

⑹锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。

⑺锅筒壁上不得引弧和施焊。封闭前xx锅筒内一切杂物。

⑻汽包内部蒸汽、给水等所有的连接隔板焊接应严密不漏，，各处焊缝应无漏焊和裂纹。所有法兰面应严密，其连接件应有止退装置。

汽包吊装示意图

第九章  旋风分离器安装

    本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。

    旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上。

    安装时，按以下步骤进行：

⑴地面组合旋风分离器锥体上、下护板。顺序为：先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用汽车吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。

⑵将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。

⑶地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密。

⑷旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托 挂钩在旋风筒顶护板上。

⑸地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、{jd1}尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。

⑹在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。

⑺旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施 工。

⑻旋风分离器中心筒位置偏差≤5，标高偏差≤5。

第十章  汽水连接管及其他管道的安装

{dy}节 汽水连接管道的安装

锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。

按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。

连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。

连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。

连接管在对口时，不能强行对口。施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。

第二节  锅炉本体其他管道的安装

这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。

在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。

阀门在安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压试验进行。温度等于450℃的阀门；安全门和节流阀；严密性不合格的阀门安装前必须进行解体检查。

接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采取机械钻孔。

支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。

管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。

第十一章   锅炉水压试验

1水压试验目的

锅炉水压试验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压元件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。

2锅炉水压试验压力

根据电力建设施工及验收技术规程《锅炉篇》第3.5.1条规定，锅炉水压其试验压力：锅炉汽包工作压力的1.25倍。锅炉水压试验压力为4.2×1.25=5.25MPa

3锅炉水压试验范围

一级省煤器入口联箱至主蒸汽出口电动门之间的锅炉本体承压部件。

与锅炉本体连接的热工测量、空气、疏放水、加药、连续排污、定期排污、点火排汽、取样、减温水系统、汽包水位等一次门。

4水压试验应具备的条件

(1)  锅炉本体各受热面部件安装完并经验收合格。

(2)  凡列入本次水压试验范围内的有关管道一次门全部装完。安全门应有可靠隔离措施。

(3)  全部受热面焊口施焊结束，外观检查合格，探伤合格。

(4)  焊在承压部件及受热面上的鳍片、密封铁件、热工检测、各类门孔、保温钩 钉全部施焊结束。

(5)  需热处理的管口热处理已全部结束，并经检查合格。

(6)  联箱已清扫完毕，汽包已清扫并经检查封闭。

(7)  金属监督范围内的合金部件已完成光谱复查，确认无误并有复查报告。

(8)  所有影响膨胀的临时加固铁件，供点火燃烧器就位用的连接铁板与水冷壁已焊接固定好。

(9)  锅炉本体梯子平台栏杆安装完毕，柱脚二次灌浆结束并经验收合格。

(10)     所有炉顶吊杆安装调整完毕受力均匀，并经验收合格。

(11)     锅炉承重结构、钢架、横梁、顶板、护板安装结束，并经验收合格。

(12)     供检查用的炉内外脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

(13)     检查需要的炉内36V低压照明已安排就绪，通讯联络业已备齐。

(14)     本体平台畅通，不必要的脚手架已拆除，现场清理整洁。

(15)     供水压试验用的临时上水、升压，排水系统已装好待用。

5水压前的准备工作

(1)  锅炉间两台疏水箱、两台疏水泵及临时上水管已安装结束，水箱清扫干净，水泵已试转，上水管已经冲洗干净并与锅炉放水管连接完毕。

(2)  水压试验用的两台0～50Mpa升压泵已经检修，升压管道已与省煤器下联箱排污管联通。

(3)  准备好三块经过校验合格的0～10Mpa压力表并在锅筒、集汽联箱、升压泵出口等处安装完毕。

(4)  观测水冷壁下降的临时膨胀指示器已装好，并调整到零位。

(5)  请建设单位指定疏水箱来水地点，并保证连续向水箱供水。

(6)  锅炉水压试验后的排水由建设单位提供排水放点，以便安排临时排水管道。

(7)  如水压试验日期气候温度较低，考虑加热汽源，锅炉水压用水采用化学除盐水，如水压试验后至锅炉点火时间太长，应加药品保护。保护方法为：在试验用水中加入一定剂量的氨水及联胺，试验后水不放掉。

6锅炉水压试验程序

(1)  水压试验前邀请当地技术监督部门，建设单位的代表、锅炉制造厂的代表参加水压试验。

(2)  锅炉上水升压程序：

(3)  关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统的空气门、压力表门。

(4)  启动疏水泵向锅炉上水。

(5)  当锅炉{zg}点、集汽集箱空气门出水约1分钟后关闭空气门，经全面检查，无异常情况后开始启动升压泵进行升压。

(6)  升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟0.3Mpa以下。

(7)  当压力升至试验压力的10%时（0.5Mpa），应作初步检查，如无异常，可 升至工作压力，并作一次全面检查，如无漏水和异常现象，继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压试验为合格。

(8)  然后以每分钟0.3Mpa以下速度缓慢降压、办理签证。

7水压试验后如果距点火时间超过1个月应采取防腐措施。防腐采取加氨、联氨溶液，水压试验用水采用氨、联氨溶液，加药浓度应符合电力建设施工及验收规范（化学篇）的规定。水压试验后不放水，关闭所有阀门，保证锅炉内始终充满水溶液直至锅炉点火。

8水压试验注意事项

(1)  水压试验期间，施工与建设单位领导、主管部门代表、工程有关质检人员、锅炉厂代表应在场，试验期间应统一指挥，发现问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。

(2)  升压期间应停止电、气焊、气割作业，并停止与试验无关的一切工作，无关人员应脱离现场。

(3)  当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开汽包人孔、手孔、法兰接合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压漏泄部位。

(4)  在试压过程中，与试压无关的人员严禁进入试验区域以保证人身、设备安全。

(5)  进入炉膛检查的人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的36V低压照明，以保证检查人员的安全。

(6)  为了便于检查，水压试验不应在雨天进行。

9水压试验的人员组织

施工与建设单位双方联合参加水压试验，由施工单位全面负责检查，建设单位配合。

参加水压试验人员构成：

水压试验总指挥： 1人

水泵维修       1人

维修电工       2人

升压泵操作     2人

压力表读表     2人

上、下联络     2人

现场保卫      1人

检查人员分5个小组。

10锅炉水压试验前进行一次风压试验，其方案如下：

风压试验是大型锅炉安装水压试验前的一项很重要的工作。由于锅炉系统复杂，各种焊接口太多，所以，泄漏的可能性较大。如果所有泄漏都要通过水压试验来发现，必将使水压试验拖得很长，甚至要迫使试验中途降压、放水，所以，在水压试验前有必要做一次风压试验。

风压试验必须具备水压试验同等条件。

准备一台空气压缩机（容量为6～9m3，压力为0.6Mpa），并将之与水压试验时的进水口连接起来。

启动空压机，并升压至0.2～0.3Mpa，用肥皂水涂在焊口及各接合面易漏部位，如有泄漏会出现肥皂泡，同时泄漏处也会发出响声。

对泄漏部位做好记录，待试验后统一处理，如检查无泄漏即认为试验合格，可进行水压试验。

第十二章锅炉风压试验

锅炉漏风的部位有冷热风道、空气预热器、炉膛、烟道、除尘器等。这些部位的好坏，对以后锅炉运行影响很大。

漏风检查的方法

1、风道和空气预热器部分的漏风检查

将{zh1}一道风门关闭，启动送风机使其达到{zd0}风压，并在检查中保持住该风压。检查方法是在送风机的入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出，以便于发现。在漏风较大处，还可以用手试探或用耳朵听响声加以判断。

2、炉膛的烟道部分的漏风检查

启动引风机，使炉膛保持100-200Pa的负压，然后利用点燃了的蜡烛进行检查，漏风的部位作好记号。待检查完毕停下风机后，按照所作的记号进行缺陷的xx。

3、漏风试验的xx

⑴对烟风道的漏风处进行补焊。

⑵对伸缩缝处用石棉绳之类堵塞。

⑶对孔、门的漏风处应将结合面修平和装好并放好电老垫片。

第十三章煮炉

本锅炉煮炉为碱煮炉。通过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙等杂质。

1、煮炉的范围

煮炉的范围为炉本体汽水系统，根据实际情况及《电力建设及施工验收技术规范》的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排联箱事故放水及再循环管，过热器中的杂质采用蒸汽冲洗方法xx，具体流程如下：

1、主要准备工作

1.1.      成立煮炉领导小组，分工明确，统一指挥，专人负责。

1.2.      药品准备：在煮炉前应将所需的药品准备齐全。在数量上有一定的余量，根据此类锅炉煮炉及炉内壁程度（锅炉水容积约70M3，过热器除外），药量计算如下：

NaOH

5kg/m3×70m3=350kg(液体)

Na3PO4·HO2

5kg/m3×70m3=350kg(液体)

初始炉水药品的总浓度为0.8%，总碱度为126毫克当量/升，PO4-3为100毫克/升。

(1)     炉汽包自用蒸汽阀门外，装一临时加药箱，其容积约在0.64（0.8×0.8×1）m3, 内加过滤装置。

(2)     将清水管路引至炉顶，作溶解药液及事故清洗用。

(3)     将汽包水位降至低水位。

2、加药

(1)     锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，打开汽包排空门，关闭自用蒸汽门。

(2)     向临时加药箱内注水至1/2高度，再向箱内注入液体碱，稀释后打开自用蒸汽 阀门放入汽包，再重复加完为止。

(3)     对于Na3PO4,要充分搅拌溶解后再向炉内注入。

(4)药品全部加入后，要关闭空气阀及自用蒸汽阀。

3、煮炉

煮炉升压时间表

4、洗炉

(1)     由给水管路连续或间断向炉内补水，保证高水位，汽包压力保持在2.0-3.0MPa之间。

(2)     下部各定排点，依次排污，时间控制在0.5-1分钟左右，必须保持管路畅通。（包括连排）

(3)     洗炉1小时后，开始炉水取样，当PH值小于8.5，连续2次取样，PO4-3浓度接近，即为合格，结束煮炉，其中注意对再循环管路、紧急放水管路清洗。

(4)  停炉检查、恢复。

5、注意事项

(1)     加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人。

(2)     向临时加药箱及炉内加药时，必须戴胶皮防护手套。

(3)     加药时，必须保证清洗清水充足。

(4)  煮炉期间，严格控制水位，不得出现满水现象，防止药液进入过热器。

(5)     煮炉期间，要随时监视热膨胀，有受阻部位及时处理。

(6)     煮炉前要具备供煤条件。

第十四章 质量保证措施

1 建立健全项目质量保证体系

    我公司是通过ISO9002国际质量体系认证单位，我们将始终如一地按照ISO9002标准的质量体系要素进行工程施工全过程中的质量管理控制。项目部将组建以项目经理为主的项目质量保证体系，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。项目质量保证体系按质量要素进行归口管理。

2 明确质保体系中主要人员的职责

    3认真编写项目质量保证计划

工程合同签订后由项目质保工程师组织各专业施工技术人员学习施工图纸、设备技术文件及其它与工程有关的技术内容，结合公司质量体系文件的总体要求认真编写工程质量保证计划，对工程中的材料、半成品、工程设备的采购、搬运、贮存控制要求，过程控制中的关键工序、特殊过程控制要求及纠正和预防措施控制要求，内容要明确、具体，具有针对性和可操作性，以确保项目质量保证计划在工程施工中成为具有指导性的技术文件，真正起到保证工程质量的重要作用。

编写质量保证计划时，应依据招标文件中质量保证（QA）中有关“质量控制程序”的要求，结合电建工程质量检验评定标准，专门制定一份详尽的质量控制计划，列出停工待检点和目击点，作为最终质量控制计划，停工待检点应提前三天用书面形式通知业主予以确认放行。

4 强化纠正预防的控制实施——质量预控及检测程序

    质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一道环节都有专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行，同时接受项目法人、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及检测程序见图。

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  质量预控及检测流程

5 过程控制中的主要措施

    5.1  改善作业环境，加大锅炉组合力度

    锅炉安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，结合汽车吊的使用性能，加大其地面组合率，尽量减小高空作业量，以保证其锅炉钢架、受热面组对的施工质量。

   5.2 以工法为依托,使施工程序化、规范化。我公司通过多个电厂的建设（特别是有在山西振兴集团自备电厂安装的济南锅炉生产的{dy}、二台YG—240/3.82—M型循环流化床锅炉中总结出的成功经验），已将锅炉安装总结编写成企业“工法”，在本电厂建设施工中将会显示出独特的技术优势，以保证在工程质量和施工进度上实现对业主的承诺。

    5.3  认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。每日班前进行安全技术交底。

    5.4加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实各级质量检查制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

5.5生产班组自检

施工班组按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。

5.6质量员的专职检查

根据项目质量保证计划，项目检验和试验计划或产品技术要求，质量员必须对关键工序、特殊过程进行跟踪监控和实施专职检查。

5.7隐蔽工程检验

项目所有隐蔽工程，在隐蔽前必须由规定的各方参加进行检验，验收合格后，方可隐蔽。隐蔽记录必须经监理（业主）签字盖章。

5.8项目经理部质量安全部定期质量检查

根据项目的检验和试验计划、质量安全部必须对施工过程组织每月定期质量检查。

    5.9  加强质量通病xx工作。根据电力部颁发的“电力建设xx施工质量通病 守则”规定，对需要克服和xx的质量通病，首先制定切实可行的技术措施，xx施工中的不良行为，加大监督力度。本工程拟xx的质量通病项目为：安装工程的跑、冒、滴、漏现象。

    5.10 本工程采用“关键工序、特殊工序”全过程监控的办法，如锅炉钢架、受热面组焊、水压试验、整体启动等。

5.11工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证（锅炉制造则要正规的质量保证书），不合格的产品不投入使用。材料的代用严格执行公司《技术工作管理办法》YAG09/01/01—1999规定。

    5.12 严格执行质量否决制度。对不合格分项工程，必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道分部中的分项工程，追究施工员和项目经理的责任；不合格工程流入社会追究公司经理和项目经理的责任，对出现的不合格工程严格按“四不放过”的原则处理。

    5.13 实行施工挂牌标识制度。对钢架、受热面、辅机、各联络管、烟风煤管及重要部位焊接等重要工序，施工过程中实行挂牌标识，注明管理者、操作者、施工日期、并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

    5.14 加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理一样，与经济效益挂钩。每项工程开工前即与施工队（或班组）拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任师）的奖罚与小组挂钩；施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。

5.1５实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序。要求项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。

5.16工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验应收集设备合格证，开箱后应与监理（业主代表）共检签证，做到不合格的设备不安装，有缺陷设备的在安装中消缺。

5.17施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定在有效期内的合格品，凡超周期没作鉴定的计量器具均不得投入工程使用以保证工程每道工序测量的准确性。

5.18施工过程中严格按质量控制点进行监测检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，并围绕重要工序和对新引进的新工艺、新技术、新设备、新材料鉴定和攻关积极开展QC小组活动，通过PDCA循环及时解决施工中的质量难题。

5.19施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主和工程监理单位、当地质检部门、厂电力质量监督站及省电力质量监督中心站的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。

第十五章  安全生产、文明施工措施

{dy}节 安全措施

㈠建立项目经理、工区主任、班组长的安全生产行政保证体系；党、团组织安全生产思想保证体系；工会主席、分会主席、工会小组长的劳动保护群众监督体系；总工程师、专业工程师、专业技术工人的安全生产技术保证体系；质量安全部、专职安全员、班组兼职安全员的安全生产监察体系。五大安全生产保证体系从安全职责的不同角度齐抓共管。

㈡一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。

㈢安全技术措施的编制要具有可行性，技术措施按工序明确本项目的危险源、危险点及其防范措施和设置的安全设施并确定责任人。

㈣安全技术措施的审批，经专业工程师审核、质量安全部审批、项目总工程师批准后方可实施。

㈤建立目标奖励机制。开展连续安全生产无事故累计奖励活动，对于连续实现安全生产（无轻伤及以上事故）100天以上或创安全生产天数纪录的单位，项目经理依据公司的奖励办法给予奖励。

㈥质量安全部根据施工现场的特点，制定安全教育和安全培训内容。

㈦对进入施工现场的员工进行一次全面的安全教育，对专业工程师、班组长、专业技术工人进行一次安全培训。经过全员的安全规程考试，不合格者不准上岗。

㈧对新工人、转岗工人和招用的临时工，进行不少于一周的安全教育和安全技能培训，经过考试，不合格者不予录用。

㈨特种作业人员上岗必须持有国家安全生产监督管理局颁发的《特种作业操作证》，否则不予上岗。

㈩定期安全检查：项目经理部每月进行一次安全检查；工区每半月进行一次自查；班组每周进行一次自查。

（十一）每日安全巡查：项目经理部专职安全员实行全天候、全过程、全方位的每日安全巡查，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，对即发性安全隐患和违章行为进行及时的纠正。

（十二）季节性安全检查：在大雨、大雪、大风等恶劣天气前后，对易受其影响的施工部位和安全设施进行专项安全检查。

（十三）安全检查记录全面、详细，对检查中发现的安全隐患和违章行为能立即整改的在专职安全员监督下立即整改。对不能立即整改的以《安全隐患整改通知单》的形式向施工班组下发，并详细登记在案，作为整改备查的依据。

（十四）对拒不接受安全检查或屡教不改的员工，专职安全员向项目经理汇报后，除给予经济处罚外，给予待岗或下岗的处罚。

（十五）施工用电

⑴施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器。

⑵配电室、开关柜及配电箱加锁并设警示标志。临时电源与用电点距离不准过 远，在使用完毕后及时拆除。

⑶所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。

⑷所有用电设备均放置在防潮、避雨地势较高处，同时搭设防雨棚。

⑸在锅炉内部作业时，使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电缆，行灯有保护罩。

第二节  文明施工

项目经理部有整套的施工组织设计，有健全的施工指挥系统和岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。

㈠现场场容管理

⑴工地办公场所设立明显的“五牌一图”。

⑵建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

⑶施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道完工后要及时回填平整，xx积土。

⑷现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

⑸施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按照施工组织设计确定的施工平面布置图布置、搭设或埋设整齐。

⑹工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

⑺有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。

⑻高处施工所余剩料和废料，通过汽车吊或人工稳妥下卸，严禁从高处向下抛掷。

⑼施工现场不准乱堆垃圾及余物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送中不得遗撒。

⑽针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

⑾施工现场严禁居住家属，严禁家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

㈡对现场机械管理方面的要求

⑴现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

⑵清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。

⑶汽车吊轨道按规定铺设整齐稳固，道渣不外溢，路基内外排水通畅。

  附1、主 要 施 工 机 具 安 排

附2、本工程需用规程、规范、标准：

《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）

 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号

 《压力容器安全监察规程》质技监局锅发（1999）154号

 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91

 《火电变送电工程重点项目质量监督检查典型大纲》建质（1994）102号

                                           建质（1995）94号

 《火力发电厂锅炉煮炉导则》SD135—86

 《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）

 《焊工技术考核规程》DL/T679—99

 《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88

 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047—95

 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94

 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92

 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ50—81

 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5069—96

 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048—95

 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90

 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号

 《电力工业技术法规（试行）》（80）电技字批26号

 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

                              （焊接篇）1996年版

                              （管道篇）1983年版）

                              （热工仪表及控制装置篇）1998年版

                              （水处理及制氢装置篇）1983年版

                              （调整试运篇）1996年版

                               （电气篇）1983年版

《火电工程启动调试工作规定》建质（1996）40号

以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准附