施  工  组  织  设  计

                       不锈钢供水系统

工程名称:莱阳酒店

施工单位:东北金城建设股份有限公司

责 任 人:张  伟

编 制 人:张李杰

时    间:2009年8月26日

A2               施工组织设计（方案）报审表

工程名称：莱阳酒店                                                    编号：

       施工组织设计(施工方案)报审卡

                                          烟台市建设工程质量监督站监制

不锈钢焊接施工方案

1．总则

1．1工程概况

本工程为工程地下一层、地上二十一层。本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100，该工程不锈钢管道总工程量约3500m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm，采用氩弧焊接。

1.2适用范围

不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、xx、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。

1.3编制依据的标准及规范

1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T1922.8-2003）

1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，

方可上岗操作。

2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。

2.3主要设备

①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。

2.4施工作业条件

土建墙体砌筑及粉刷完毕后就可具备给水管道安装条件。

2.5人员准备

2.5.1技术负责（工长）1人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.2施工班长 1人  对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.3管道工  4人 负责管道的切割、下料及材料安装。

2.5.4氩弧焊工   1人

2.5.5质量安全员    1人  抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

2.6施工部署

由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应重视

焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够xx的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。

3.施工工艺

3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压   →管道冲洗→管道保温

3.2 操作要点：

3.2.1不锈钢管道的焊接：

3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等xx干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成

中保持干燥。焊丝使用前应xx其表面的油污、锈蚀等。

3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。

3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。

3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。

3.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

3.2.2不锈钢管道的丝接：

3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。

3.2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。

3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。

3.2.2.4连接：连接方法与普通自来水管xx相同。

3.2.3不锈钢管道的安装：

3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。

3.2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。

3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。

3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

管道支吊架的{zd0}间距

3.2.3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。

3.2.3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。

3.2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗不漏。

3.2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和xx，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和xx后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。

   4、质量要求

4.1主控项目：

4.1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>

4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。

4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ

4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b，且{zd0}为3mm。

4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒。

4.2一般项目：

4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。

4.2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表：

给水管道安装的允许偏差

5.成品保护

给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道，以免管道破损或倾斜。

6.应注意的质量问题

6.1 严格控制给水立管的垂直度。

6.2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。

6.3 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。

6.4 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。

7 质量记录

7.1 管道安装焊口检查记录

7.2 管道安装质量检验批记录

7.3 管道水压试验记录

7.4 管道冲洗、xx试验记录

8 安全措施

8.1安全措施

8.1.1 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。

8.1.2 搭设安全可靠的脚手架。

8.1.3 吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。

8.1.4 作业人员必须戴好安全帽。

8.1.5 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。

8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

8.2环保措施

8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。