固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的，可以有、、、等，通常用于无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型。
　　不加添加剂的焙烧 　也称煅烧，按用途可分为：①分解矿石，如制成氧化钙，同时制得气体；②活化矿石，目的在于改变矿石结构，使其易于分解，例如：将高岭土焙烧脱水，使其结构疏松多孔，易于进一步加工生产；③脱除杂质，如脱硫、脱除有机物和吸附水等；④晶型转化，如焙烧使其改变晶型，改善其使用性质。
　　加添加剂的焙烧 　添加剂可以是气体或固体，固体添加剂兼有助熔剂的作用，使物料熔点降低，以加快反应速度。按添加剂的不同有多种类型：
　　氧化焙烧 　粉碎后的固体原料在氧气中焙烧，使其中的有用成分转变成氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。在中，硫铁矿焙烧制备是典型的氧化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化铜矿、硫化锌矿经氧化焙烧得氧化铜、氧化锌，同时得到二氧化硫。
　　还原焙烧 　在矿石或盐类中添加还原剂进行高温处理，常用的还原剂是碳。在制取高纯度产品时，可用氢气、一氧化碳或甲烷作为焙烧还原剂。例如：贫氧化镍矿在加热下用还原，可使其中的三氧化二铁大部分还原为四氧化三铁,少量还原为氧化亚铁和金属铁;镍、钴的氧化物则还原为金属镍和钴。因为该过程中的三氧化二铁具有弱磁性，四氧化三铁具有强磁性，利用这种差别可以进行磁选，故此过程又称磁化焙烧。
　　氯化焙烧 借助氯化剂(如Cl2、HCl、NaCl、CaCl2等)的作用,使物料中的某些组分转变为气态或凝聚态的氯化物，从而同其他组分分离（见）。
　　氯化离析焙烧 可视为氯化焙烧的一种特例。加氯化剂的同时加入炭粒，使矿石中难选的有价金属矿物经氯化挥发后,在炭粒上转变为金属，并附着在炭粒上,随后用选矿方法富集，制成精矿。其品位和回收率都可以提高。
 　　硫酸化焙烧 　以二氧化硫为反应剂的焙烧过程，通常用于硫化物矿的焙烧，使金属硫化物氧化为易溶于水的硫酸盐。若以Me表示金属，硫酸化焙烧主要包括下列过程：
2MeS+3O₂─→2MeO+2SO₂

　　　　　例如：闪锌矿经硫酸化焙烧制得硫酸锌、硫化铜经硫酸化焙烧制得硫酸铜等。
　　碱性焙烧 　以纯碱、烧碱或石灰石等碱性物质为反应剂，对固体原料进行高温处理的一种过程。例如：软锰矿与苛性钾焙烧制取锰酸钾；铬铁矿与苛性钾焙烧制取铬酸钾。
　　钠化焙烧 　在固体物料中加入适量的氯化钠、硫酸钠等钠化剂，焙烧后产物为易溶于水的钠盐。例如：湿法提钒过程中，细磨钒渣，经磁选除铁后，加钠化剂在回转窑中焙烧，渣中的三价钒氧化成五价钒。
　　影响固体物料焙烧的转化率与反应速度的主要因素是焙烧温度、 固体物料的粒度、 固体颗粒外表面性质、物料配比以及气相中各反应组分的分压等。
　　焙烧过程所用设备，按固体物料运动特性，可分为固定床、移动床和流动床几类；按其所用加热炉的形式可分为反射炉、多膛炉、竖窑、回转窑、沸腾炉、施风炉等。

 　氧化钠化焙烧 向矿石或精矿配入适量的钠化剂如Na2CO3、NaCl、Na2SO4等，焙烧后产生易溶于水的钠盐。例如，湿法提钒流程中，细磨钒渣，经磁选除去铁珠后，加钠化剂并在回转窑内焙烧，渣中的三价钒氧化成五价的偏钒酸钠：

Na2CO3+V2O3+O2─→2NaVO3+CO2

 Na2SO4+V2O3+O2─→2NaVO3+SO3

2NaCl+V2O3+O2─→2NaVO3+Cl2

　　挥发焙烧 将硫化物在空气中加热，使提取对象变为挥发性氧化物,呈气态分离出来。例如,火法炼锑中将锑矿石(含Sb2S3)在空气中加热,氧化为易挥发的Sb2O3：

此反应从290℃开始，至400℃可除去全部硫。
　

　　煅烧 将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分，变成氧化物，也称为焙解。如菱铁矿、菱镁矿、石灰石、氢氧化铝等的处理。 　　影响焙烧反应速度的主要因素是:①温度;②物料颗粒外表面形成的固体反应物膜层的厚度及致密程度；③物料的粒度及物理化学性质；④气流中各种气体的分压等。 　　上述各种焙烧，根据所用设备的不同，又可分为，固定床焙烧（反射炉），移动床焙烧（多膛炉，回转窑）和旋风焙烧（旋风炉）等。