【1】 AEPO成为了纺织品环保测试又一新的阻碍
有关APEO的生态环保问题已争论了许多年了。APEO中包括壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）占80－85%，辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）占15%以上，十二烷基酚聚氧乙烯醚（DPEO）和二壬基酚聚氧乙烯醚（DNPEO）各占1%。世界烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）年耗量为8.8亿磅，其中80%以上为壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）。由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证。欧洲一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用APEO。出口欧洲纺织品和服装上的APEO的限量现已有明确界定:不超过0.1%。我国每年向欧洲出口的纺织品和服装价值达100亿美元，随着2005年的配额的取消，这销售趋势必将上升，所以我们必须认真对待APEO使用。对生态纺织品和服装上APEO含量的限制看似是印染企业的事，但实际上在这个生产链中离不开助剂行业的密切配合。面对APEO的禁用，首先我们应该加以重视，然后采取一些有效措施杜绝生产和使用含有APEO的助剂，解决这个问题的关键是寻找合适的表面活性剂有效替代APEO在我们印染和整理的各道工序中所起的作用和功能。
APEO进入印染厂是以助剂化学品形式出现，在印染各道工序中APEO通过界面吸附或胶束行为的物理过程达到预定效果，其化学结构并未发生改变。所以说源头在助剂厂，而他们必须采取措施才能将它拒之门外，这是保证纺织品上不沾污APEO的关键。
APEO系列产品因具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、去污等多种优异功能，所以纺织助剂中涉及的品种多用量大。如APEO系列产品中商品名为TX－10、OP－10、NP－7，9,10是很多助剂的主体部分，另外如TX－18、TX－30,40是一些助剂的重要组成部分。
3.1
润湿剂、渗透剂、精练剂 润湿剂、渗透剂、精练剂都要求具有很好的润湿、渗透力，比较早期的渗透剂、精练剂，如果耐碱性不是要求太高的话，一般均以TX－9.10作为主体进行复配而成。随着耐碱性提高，以后就以它们的磷酸酯化形式存在于我们的前处理剂中。比如，渗透剂用20%的TX－10加上5%的磺酸而成，耐碱性高的精练剂用TX－10与五氧化二磷磷酸酯化后再与一定的溶剂和水兑成精练剂。酶制品中也隐藏着一定量的APEO，因为需要提高酶制品在应用中对纤维的渗透性。
3.2
乳化剂浆料、粘合剂、涂层胶、软片、氨基硅油、防水剂，这些产品在印染厂使用量相当大，但浆料、粘合剂、涂层胶等产品的乳化体系一般均采用OP－10、K12、平平加O系列或加入TX－30,40作为复合乳化剂，软片中用OP－10作乳化剂的较多，氨基硅油常以TX系列作乳化剂。例如乳液聚合的印花粘合剂:丙烯酸酯类单体 38.8%;OP－10 0.8-1%; K12 0.4-0.5%
;平平加O 0.8-1% ;过硫酸铵 适量;水 加至{bfb}
。粘合剂经干燥固定在织物上后，OP－10也随之沾污织物。
4.1 APEO 的替代采用
“脂肪醇聚氧乙烯醚”或“支链的脂肪醇聚氧乙烯醚”替代APEO。如商品牌号为AEO系列（C12－C16脂肪醇聚氧乙烯醚）、平平加0（C18脂肪醇聚氧乙烯醚）或XL－50（异构C10醇聚氧乙烯醚、T07（异构C13醇聚氧乙烯醚）等，这些产品亦具有渗透、乳化、增溶优异性能。若精练剂、渗透剂需要提高耐碱性可以在助剂中复配如AES（十二烷基聚氧乙烯醚硫酸酯）、SAS（仲烷基磺酸钠）、AOS（α-烯烃磺酸盐）、烷基多苷(APG)等耐碱性较高的表面活性剂，这些表面活性剂生物降解性能好，而且不含致癌芳胺、不含重金属离子，对人体健康不会造成危害。利用以上所述的表面活性剂，进行合理的选择，xx可以合成符合各种要求的渗透剂、精练剂、乳化剂、净洗剂、皂洗剂、匀染剂。
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