一、基材的挑选要求

    1.应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。

    2.板面不得有起皱，重叠。表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。

    3.基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。

    4.对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。

    二、基材砂光

    对分选的基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应xx板面灰尘和木粉。

    三、表面处理

    由于贴面用薄木是xx木材或人造仿珍贵木材刨切生产的，其厚度在0.1至0.3毫米之间，厚度非常薄。如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。

    其具体操作为：

    1.开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。

    2.调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。

    3.传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。

    四、胶水调制

    1.胶粘剂。脱水脲醛树脂胶，固体含量为 60％一 65％，粘度为25～30s（涂一4杯，25℃），100份。

    2.抗老化剂。聚醋酸乙烯酯乳液，25份。

    3.填充剂。面粉，10～15份。

    4.固化剂。氯铵化0．6％一1．0％（占胶粘剂重量）。

    5.延缓剂。六次甲基四胺，0．2％～0．5％（占胶粘剂重量）。

    6.增白剂。立德粉，适量。

    7.增亮剂。轻质碳酸钙，适量。按次序投料，搅拌30min左右，使各种助剂xx溶解，胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。

    五、涂胶

    在4英尺四辊涂胶机上单面涂胶，涂胶量应控制在 60～80g／平方米 ，不能超标，否则，容易产生透胶，如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。

    六、贴面

人造薄木含水率控制在18％以下，贴面薄木之间接触处重叠0．5～lmm，并用手抹平，防止因热压收缩而造成离缝。

    七、热压

    热压板下面用羊毛针刺干毯缓冲垫，并用2mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压。装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0．6－0．8MPa，温度为95－105℃，时间为60～90秒。

    八、裁边

    用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放。

    九、检验包装

    按贴面板质量标准验收，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号

博主(QQ：1409021558)评论：

    本篇看点： 三、表面处理

    由于贴面用薄木是xx木材或人造仿珍贵木材刨切生产的，其厚度在0.1至0.3毫米之间，厚度非常薄。如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。

    其具体操作为：

    1.开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。

    2.调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。

    3.传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。

        我中心认为：对于xx板材，使用木纹隐蔽剂，防止面皮“透底”缺陷，是毋庸置疑的，因为它的木纹隐蔽效果{zj0}，但是对于中低档板材，因为成本增加较高，只能采取其它办法，一般是在和胶时添加一定量的钛白粉和铁黄，当然效果差些！正如文中所提“由于贴面用薄木是xx木材或人造仿珍贵木材刨切生产的，其厚度在0.1至0.3毫米之间，厚度非常薄”，那么防止面皮“透胶”缺陷不也同样重要吗？

        如何才能在较低成本下，实现既防止面皮“透底”缺陷，又防止面皮“透胶”缺陷呢？如果你对此感兴趣，可以点击链接“ ”进入，一定会对您的工作有很大的帮助！ 

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