纺织印染助剂产品主要用于纺织印染行业，作为纺织印染的添加剂，用以改善纺织印染品质，提高纺织品附加值。纺织印染助剂行业，是精细化工产品在纺织印染行业的应用技术，属于化工和印染的边缘科学，具有以下行业特点：
1.固定投资少，附加值大，利润大 
    助剂是精细化工的一个小小分支，具有精细化工的一切特点。其固定资产的投资与其产品特点紧密相关。众所周知：纺织印染助剂产品品种多，吨位小，其生产方式也不同于其它有机化工和无机化工，具有流程短，单元反应少，大部分采用复配技术、乳化技术等，其合成xx于要害性原料，即核心技术，其产量更小，其设备通用性强，因此主题固定资产投资远远小于其它化工行业。

     另外，印染助剂由于设备少，建设周期短，大部分原料从市场采购，采用复配技术，生产周期短，因此，具有投入少，产出快，见效快的特点。印染助剂是针对非凡的用户群设计的产品，是化工产品链中的最末端，其生产工艺虽然简单，可附加值极高，技术含量高。从国际看，世界100家大型化工公司的销售利润率的统计结果也表明，高利润的企业前10家均为精细化工，体现了精细化工工业投资少，投资周期短、效益高的特点。
2、多品种、小批量
     印染助剂产品的专用性极强，其用户是另一个行业，针对不同织物不同工序，不同的生产工艺，不同的织物风格，设计不同的印染助剂，目前世界上印染助剂有近百个门类，多达1.5万品种，产量约280万吨，在中国也有1000多种，产量60多万吨，是其它行业所不能匹敌的。这一特点与精细化工特点相符合，因为产品生产周期短，投资少，利润高，竞争激烈，产品更新快。另外纺织行业的多元化需求也是造成此现象的原因之一。
3、采用间歇式多功能生产装置，设备通用性强
     化工生产的特点之一是通用性强，不象机械行业，其单元反应也不外乎N个单元操作，且设备都是标准件，通用性强，非凡印染助剂，大部分采用复配技术，通用设备只是搪瓷反应釜，贮槽、离位槽等，在工艺设计中极轻易设计成一套设备多种用途，以减少固定资产的投资，避免连续化大生产，采用间歇式生产，与市场贴近，按需生产，避免造成不必要的损失。

 4、大量采用复配技术
     为了满足各种专门用途的需要，许多有化学合成得到的产品，除了要求加工成多种剂型以外，经常必须加入多种其他试剂进行复配。由于应用对象的非凡性，很难采用单一的化合物来满足要求，于是配方的研究便成为决定性的因素。采用复配技术所推出的产品，具有增效、改性和扩大应用范围等功能，其性能往往超过结构单一的产品。因此，把握复配技术是使纺织印染助剂产品具备市场竞争能力的一个极为重要的方面。
5、对技术服务和技术支持要求高
     纺织印染助剂属于开发经营型工业，在大力搞好新产品、新技术开发的同时，还需要花更大的力量去研究产品的应用技术和提供全面的技术服务和技术支持。世界工业发达国家，对此十分重视，他们的技术开发、经营治理和产品销售(包括技术服务)人员比例大体为2：1：3，并且抽调业务素质好，最有实践经验的人，担任销售和技术服务工作，把销售过程中得到的信息，及时反馈到计划和生产部门，以便修订计划，调整生产，确保产品的畅销，提高企业的竞争能力。
二、国内纺织印染助剂的发展现状
     近年来，我国纺织印染助剂的生产有了很大发展。根据中国石化协会的统计，目前产量在2000吨/年以上印染助剂生产商共有37家2003年的总产量为60多万吨。近两年，产量持续保持在10％以上的增长速度。目前我国生产的纺织助剂品种约1200个，其中主要品种200个左右。我国纺织助剂从上世纪70年代初开始出口，随着国际市场的不断开拓，出口增长较快，近年年均出口约2万吨，占纺织助剂年产量的7.5%左右（资料来源于《中国化工报》），出口的主要地区是东南亚各国。

     我国纺织印染助剂生产企业以民营企业居多。生产企业主要分布在江苏、浙江、上海、山东和广东，但多数规模不大，仅生产几个品种。国内助剂的主要生产企业有浙江传化、广东德美以及部分合资企业等，规模相对较大。
三、行业发展前景
     在我国印染助剂的发展过程中，由于企业对纺织印染助剂应用的重要性熟悉不足、国产助剂质量不高等原因，我国印染助剂的消耗水平一直较低。按加工100公斤纤维需消耗助剂的数量计算，国际上发达国家的消耗水平为15公斤，世界平均水平为7公斤，而我国还只有3.7公斤。从产品结构上来说，随着人民生活水平的提高，对纺织品新的性能要求不断出现，新纺织纤维和新的印染与整理技术不断开发，必将产生新的纺织印染助剂市场需求，我国纺织印染助剂行业面临着良好的发展机遇。