１ 凡有静电危害的工序、设备来场所，必须采用相应的静电安全措施。
２ 在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。
３ 采取静电安全措施后，绝缘体的静电电位应控制在允许值以下。推荐的允许值为：
(１ 在周围环境存在可燃、易燃性混合物并可能达到爆炸范围时，对最小着火能量＜０．１ｍＪ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在１ｋＶ以下；对最小着火能量≥０．１ｍＪ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电静位应控制在５ｋＶ以下。
(２ 仅为防止带静绝缘体对操作人员造成电击的场合，绝缘体的静电电位应控制在１０ｋＶ以下。
(３ 在静电对操作人员电击时可能造成二次事故的场合，除绝缘体的静电电位应控制在１０ｋＶ以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。
４ 凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服。操作区应铺设导电地面，导电地面对地阻值应低于１０ Ω，并必须经常保持其导电性能，严禁操作人员穿着合成纤维的衣服（已采用防静电溶液定期处理的衣服除外）进入上述区域，严禁在上述区域脱衣服。
５ 凡需防止人体带电的一场所，操作人员应穿防静电鞋，操作区地面应铺设导电地面，并经常保持其导电性能。
６ 橡胶制品生产过程中主要工序及场所的静电安全措施如下：
(１ 炼胶：用开放式炼胶机进行生胶塑炼、对绝缘性橡胶料进行压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应装设离子流静电xx器。
(２ 热炼：用开放式炼胶机供绝缘性热炼胶时，在胶片取出处应装设感应式静电xx器。
(３ 胶浆制造：在使用易燃性溶剂制造胶浆时，必须采取下列措施：
(３．１ 胶浆制造机械应尽坎捎贸萋执５辈捎萌谴保萌谴匦胙∮梅谰驳缛谴Ｈ缡褂闷胀ㄈ谴保匦氩扇√岣咂浔砻娴嫉缧阅艿拇胧⒂Χㄆ诩觳椋菔褂们榭黾笆贝恚蛊浔砻嫒我坏愕亩缘氐缱柚翟谌魏吻榭鱿虏淮笥冢保?Ω。
(３．２ 胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，必须离开有爆炸和火灾危险的区域，动作必须要轻、要慢。
(３．３ 严禁用泵直接向胶浆搅拌桶内喷射溶剂，必须采取自流方式。当输送胶浆及汽油等溶剂的管道采用橡胶或塑料管时，必须采用导电橡胶、导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。
(３．４ 人工投入胶条、运输胶浆及揭开胶浆桶盖或遮盖物时，动作必须要轻、要慢。遮盖物严禁采用绝缘材料。
(４ 涂胶：当采取易燃溶剂胶浆涂胶时，必须采取下列措施：
(4．１ 设计涂胶机时，其胶辊必须采用导电橡胶胶辊。
(4．２ 在适当地点装设感应式静电xx器。
(4．３ 增加带电体周围环境相对湿度，在涂胶辊、胶布拉出处在干燥籍前部设局部蒸汽喷雾设施，使带电体周围空间空气相对湿度保持在７０％以上。设备开动前必须首先打开蒸汽喷雾管阀门。
(4．４ 凡接触胶浆及带电绝缘体的操作工具，应采用电阻率为１０ ～１０ Ω·ｃｍ的材料制成。
(５ 压延、裁断：帘布、帆布压延及裁断过程中，凡操作人员经常接触带电绝缘体的部位，均应装设静电xx器（具体型式见表１）。
(６ 轮胎帘布简贴合：在层布贴合机上进行帘布简贴合操作过程中，必须在适当位置装设感应式静电xx器或离子流静电xx器。
(７ 成型：凡使用汽油及溶剂胶浆的成型工艺，必须按不同工艺分别采取下列措施：
(７．１ 转胎成型：使用金属折叠机头成型转胎时，必须按“并联电容法”进行操作。
(７．２ 运输带成型：必须在适当位置装设离子流静电xx器和感应式静电xx器，工作台面必须是导电台面，并可靠接地。
(７．３ 胶鞋成型：当采用刷浆工艺时，刷浆工作台必须是导电台面，并可靠接地。严禁坐在人造等绝缘面椅子上操作；严禁用绝缘板做工作台面，更不准在绝缘面板上铺设不接地的金属板。在正常通风系统因故停止运行时，必须停止生产。
(７．４ 胶布制品成型：工人在操作时，特别是在作剥离动作时，动作必须要轻、要慢。工作台必须是导电台面，并必须可靠接地。
(８ 鞋帮布合布：在鞋帮布合布过程中，应在合布机适当位置装设感应式静电xx器。
(９ 晾布：在晾布室晾布过程中，必须在晾布机的适当位置装设感应式静电xx器。
(１０ 汽油等溶剂（桶装）库：必须采用导电橡胶地面。严禁用塑料桶、罐（导电塑料桶、罐除外）装贮汽油等易燃溶剂。
２ 在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。
３ 采取静电安全措施后，绝缘体的静电电位应控制在允许值以下。推荐的允许值为：
(１ 在周围环境存在可燃、易燃性混合物并可能达到爆炸范围时，对最小着火能量＜０．１ｍＪ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在１ｋＶ以下；对最小着火能量≥０．１ｍＪ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电静位应控制在５ｋＶ以下。
(２ 仅为防止带静绝缘体对操作人员造成电击的场合，绝缘体的静电电位应控制在１０ｋＶ以下。
(３ 在静电对操作人员电击时可能造成二次事故的场合，除绝缘体的静电电位应控制在１０ｋＶ以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。
４ 凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服。操作区应铺设导电地面，导电地面对地阻值应低于１０ Ω，并必须经常保持其导电性能，严禁操作人员穿着合成纤维的衣服（已采用防静电溶液定期处理的衣服除外）进入上述区域，严禁在上述区域脱衣服。
５ 凡需防止人体带电的一场所，操作人员应穿防静电鞋，操作区地面应铺设导电地面，并经常保持其导电性能。
６ 橡胶制品生产过程中主要工序及场所的静电安全措施如下：
(１ 炼胶：用开放式炼胶机进行生胶塑炼、对绝缘性橡胶料进行压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应装设离子流静电xx器。
(２ 热炼：用开放式炼胶机供绝缘性热炼胶时，在胶片取出处应装设感应式静电xx器。
(３ 胶浆制造：在使用易燃性溶剂制造胶浆时，必须采取下列措施：
(３．１ 胶浆制造机械应尽坎捎贸萋执５辈捎萌谴保萌谴匦胙∮梅谰驳缛谴Ｈ缡褂闷胀ㄈ谴保匦氩扇√岣咂浔砻娴嫉缧阅艿拇胧⒂Χㄆ诩觳椋菔褂们榭黾笆贝恚蛊浔砻嫒我坏愕亩缘氐缱柚翟谌魏吻榭鱿虏淮笥冢保?Ω。
(３．２ 胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，必须离开有爆炸和火灾危险的区域，动作必须要轻、要慢。
(３．３ 严禁用泵直接向胶浆搅拌桶内喷射溶剂，必须采取自流方式。当输送胶浆及汽油等溶剂的管道采用橡胶或塑料管时，必须采用导电橡胶、导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。
(３．４ 人工投入胶条、运输胶浆及揭开胶浆桶盖或遮盖物时，动作必须要轻、要慢。遮盖物严禁采用绝缘材料。
(４ 涂胶：当采取易燃溶剂胶浆涂胶时，必须采取下列措施：
(4．１ 设计涂胶机时，其胶辊必须采用导电橡胶胶辊。
(4．２ 在适当地点装设感应式静电xx器。
(4．３ 增加带电体周围环境相对湿度，在涂胶辊、胶布拉出处在干燥籍前部设局部蒸汽喷雾设施，使带电体周围空间空气相对湿度保持在７０％以上。设备开动前必须首先打开蒸汽喷雾管阀门。
(4．４ 凡接触胶浆及带电绝缘体的操作工具，应采用电阻率为１０ ～１０ Ω·ｃｍ的材料制成。
(５ 压延、裁断：帘布、帆布压延及裁断过程中，凡操作人员经常接触带电绝缘体的部位，均应装设静电xx器（具体型式见表１）。
(６ 轮胎帘布简贴合：在层布贴合机上进行帘布简贴合操作过程中，必须在适当位置装设感应式静电xx器或离子流静电xx器。
(７ 成型：凡使用汽油及溶剂胶浆的成型工艺，必须按不同工艺分别采取下列措施：
(７．１ 转胎成型：使用金属折叠机头成型转胎时，必须按“并联电容法”进行操作。
(７．２ 运输带成型：必须在适当位置装设离子流静电xx器和感应式静电xx器，工作台面必须是导电台面，并可靠接地。
(７．３ 胶鞋成型：当采用刷浆工艺时，刷浆工作台必须是导电台面，并可靠接地。严禁坐在人造等绝缘面椅子上操作；严禁用绝缘板做工作台面，更不准在绝缘面板上铺设不接地的金属板。在正常通风系统因故停止运行时，必须停止生产。
(７．４ 胶布制品成型：工人在操作时，特别是在作剥离动作时，动作必须要轻、要慢。工作台必须是导电台面，并必须可靠接地。
(８ 鞋帮布合布：在鞋帮布合布过程中，应在合布机适当位置装设感应式静电xx器。
(９ 晾布：在晾布室晾布过程中，必须在晾布机的适当位置装设感应式静电xx器。
(１０ 汽油等溶剂（桶装）库：必须采用导电橡胶地面。严禁用塑料桶、罐（导电塑料桶、罐除外）装贮汽油等易燃溶剂。
