塑料热成型是塑料制品加工成型之一种方式，由于其具有制品品质优良、生产效率高等特点，广泛应用于食品、玩具、电子等塑料包装制品的加工制造，也被应用于汽车保险杠、雷达罩、飞机罩、立体地图、人体头象模型等。

从塑料工业发展的历史上来说，热成型工艺发展相对于注塑工艺等塑料加工工艺要晚一些，应用也不及注塑方面普遍，只是近些年才逐渐呈现出发展与广泛应用的良好势头，可以说比较热门了。在国内尤其如此，随着我国改革开放与工业化进程的日益加快与社会经济高速发展，塑料工业也随之突飞猛进，热成型作为塑料加工一种方式，其发展前景也日益广阔。

由于其发展历史短等原因，塑料热成型实用技术的理论研究成果以及应用领域的技术人员相对比较薄弱（但不是说没有，更不是落后），在理论知识推广方面更是相对滞后，一些高等院校的化工专业、塑料工程与材料科学专业对这一方面的研究与介入也比较少，有关课程与教材只是稍微提一下，介绍的不够详细，正说明了这一点。在市面上几乎见不到这方面研究的理论专著，也说明了这一点。这方面做得比较好的是在企业。

塑料热成型的定义，热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料制造塑料制品的一种方法；首先是将一定规格的片材经过加热至热弹态（Tg—Tf间的适宜温度），而后凭借施加压力，使其紧贴模具的型面，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和剪切或修整后即得到制品，这种方法通常称为热成型。由于该方法是利用片材为原料制造加工塑料制品，故又称之为塑料的二次成型。

热成型的特点是制品壁厚不大，片材厚度一般在某些方面0.2—2.5㎜，而制品的厚度总是小于这一数值，但制品的表面积可以很大，而且都是属于半壳形的，其深度有一定限制。

其成型的方法可分为真空回吸成型（也称之为吸塑成型）、压缩空气加压成型、真空回吸加压缩空气成型、对模成型等。除对模成型外，以上几种方法，一般都会结合柱塞辅助拉伸，当然也有极少情况下，不用辅助拉伸柱塞的。在成型方法的选用上，一般采用较薄片材的（0.2—0.4㎜），成型制品壁厚度也会较薄的，可采用真空回吸成型（即吸塑成型），如常见的袋装饼干内托，多用此成型方式；相反，所采用的片材较厚（0.6㎜以上），尤其是制品壁厚度要求较厚的，可采用压缩空气加压成型，因为相对于真空吸力，压缩空气压力可以更大。不过，方法的选用上，没有定法，要根据实际情况，如制品要求、设备状况、生产工厂条件等来选择。

目前，用于热成型的塑料有聚丙烯PP、聚乙烯PE、ABS、PS、PVC、PS、PET等等。均需要用挤出等方法制造的片材为原料，目前，根据不同的需求，既有采用单层的片材，也有采用多层复合的片材。

用于热成型的设备多称为成型机（真空回吸成型的设备也有称之为吸塑机的），既有真空回吸成型的，也有压空成型的，也有二者结合起来的。不同的机型，其结构原理也不同，但它们的热成型原理却是一样的。近些年来，热成型机的制造厂家非常多，国际上，处于技术{lx1}地位的当数德国ILLIG公司的成型机，其自动化之高、功能之多使之成为该行业xx。意大利的德麦科公司的成型机与德国ILLIG成型机基本相似，功能仅次于德国ILLIG，但都比较先进的。国内也有许多专业做热成型机的厂家,多数吸收和消化与紧跟国际这方面的先进技术,尤其是德国技术,据笔者了解,在热成型机模具制作方面,技术较好的国内厂家如汕头达诚等,在传动等其他方面有优势的厂家如东莞上辉等，其他如汕头安平、番禺华基、杭州中亚、瑞安宏华、北京盛安等厂家做的热成型设备也都较好。

可以说近十年来，随着热成型制品市场需求的不断增长，xx热成型相关领域如材料方面、设备制造方面、制品加工方面都有了较快的发展，目前仍呈上升趋势。尤其是热成型塑料制品制造加工厂越来越多，可以说竞争也是越来越激烈。

这些厂家在开始上此项目的时候，往往也都是在热成型方面有着比较丰富技术经验的，然而，随着应用技术不断的发展，下游使用厂商对产品质量水准的要求也是不断的提高，原料市场价格不断攀升，竞争日益加剧，这样就使越来越多的制品加工厂家，面临着一个生存与发展的严峻挑战，一方面要提高质量水平，一方面又不能降低制造成本，二者似乎存在着一个矛盾。为了生存，二者相权取其重，只能是保证质量，牺牲利润。

为了解决生产中，诸如产品质量问题，一些单位总是希望能有一些相关的热成型的工艺、技术资料供他们参考。当跑遍各种书店，翻遍各种书架，后来才发现这方面的书籍真是少之又少。

故此，我公司组织一批技术骨干,致力于热成型生产技术的研究与应用。并编著了一本通俗易懂的、极具实用价格的《实用热成型工艺手册》，本热成型工艺手册就力图从工艺、技术等方面，对热成型加工制造过程中的一些问题进行研究和探讨，诣在吸收、总结各方面技术与经验， 为我们所用，以达到塑料成型制品{zy}的品质、{zd1}的成本，更好的满足客户的需求之目的。