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摘 要
本次设计主要包括两组合机床 滑台内容：组合机床总体设计和专用夹具设计，都是针对铣变速箱体两端面这一道工序而提出的。因此，本次设计首先详细分析了零件的结构工艺性，确定了加工工艺规程和每道工序的加工余量，然后针对铣两端面这一工序的工序内容和加工方式选择刀具，根据箱体外形尺寸，确定机床的配置，从而选择电机，铣削头，工作台，动力滑台，侧底座等各机床部件的，{zh1}绘制“三图一卡”，即加工工序图，机床尺寸图，加工示意图和生产率计算卡，从而完成机床的总体部分。
在专用夹具设计这一部分，以铣两端面这一工序为切入点，首先分析了本道工序的加工内容，从而确定装夹方式和夹具的结构方案，然后选择定位元件和夹紧元件，根据所选工作台的尺寸设计夹具体以及确定各零件在夹具体上的装配方式，夹具装配图，夹具设计部分。
关键字：箱体 组合铣床 专用夹具
第1章 绪 论 1
组合机床的发展与现状 1
1.2组合机床的特点 1
1.3专用夹具简述 2
第2章 零件的工艺分析 4
2.1 零件的作用 4
2.2 零件的加工分析 4
2.3确定毛坯 4
2.4工艺规程设计 5
2.5用量的计算和刀具的选择 6
2.5.1确定工序余量 6
2.5.2选择切削刀具 6
2.5.3验算刀具 7
第3章 组合机床的总体设计 9
3.1确定组合铣床的配置形式 9
3.2通用部件的选择 10
3.2.1通用部件选择的方法与原则 10
3.2.2主电机和铣削头的选择 11
3.2.3动力滑台的选择 12
3.2.4侧底座的选择 14
3.2.5 工作台的选择 14
3.3“三图一卡”的绘制 15
3.3.1被加工零件工序图 15
3.3.2加工示意图 17
3.3.3机床联系尺寸图 18
3.4机床生产率计算卡 19
3.4.1理想生产率 19
3.4.2实际生产率 19
3.4.3机床负荷率η负 20
第4章 专用夹具设计 22
4.1工件的加工工艺分析 22
4.2确定夹具的结构方案 22
4.2.1确定定位方案 设计定位元件 22
4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 24
4.2.3夹具体的设计 26
4.3加工精度分析 28
4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 30
4.5绘制夹具总图 30
结 论 31
致 谢 33
参考文献 33


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