近年来，我国成为世界上行业发展最快的国家之一。从机床产品层次来看，目前我国中、低端机床企业众多，竞争激烈，而数控机床比率较低（目前产量数控化率为23%左右），与发达国家相比，数控化率仍然具有较大提升空间；虽然我机床进口依赖度不断降低，但大型数控机床进口依赖程度依然较高。

      从机床行业发展规律来看，我国机床行业正处于进口替代阶段向产业升级阶段过渡，在此阶段我国机床行业主要完成对进口的替代，重型化、精密化、复合化等是我国机床行业的方向发展。同时，我国积极出台一系列政策，成为推动产业升级的重要力量，将长期影响我国机床行业发展。

      我国下游行业对数控机床的需求快速增长拉动了机床行业的发展。汽车及零部件。高速加工中心、多轴联动加工中心、双主轴车削中心和车铣中心、精密磨床和复合磨床、精密电加工机床、精密大型龙头镗铣床和精密落地镗铣床、高效数控专机等。

航空航天、军工。多轴高速立式加工中心、龙门移动式高速加工中心、五坐标专用蜂窝数控高速铣床、大功率高刚性数控车床、立卧转换镗铣加工中心、高精度齿轮加工机床、数控螺纹磨床等。
船舶、铁路机车。重型和超重型龙门铣镗床、大型曲轴车铣中心、大型曲轴磨床、大型数控立式、卧式加工中心、车削中心等。
信息和高新技术。盘型棒料自动车床、排刀式数控车床、小型五轴立式加工中心、高速加工中心、高速铣削中心、精密细丝电火花线切割机床、精密电火花成型机等。

      汽车行业是机床行业的大用户, 每年的需求约占机床行业订货量的, 因此汽车行业的发展对机床行业的发展影响很大。汽车行业大批量零部件加工以自动生产线为主, 用户主要需求是加工自动线、冲压线、焊接线、喷涂线、铸造线装配线等自动化程度高的生产线。对单台设备的加工涉及机床的覆盖面很广, 包括车、铣、钻、撞、磨、功丝、齿轮加工等几乎所有的机床产品, 如发动机缸体加工需要大型加工中心和数控铣镬床, 齿轮加工需要硬齿面加工机床。总的来说, 汽车及零配件行业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床。汽车行业是机床行业的大用户, 每年的需求约占机床行业订货量的, 因此汽车行业的发展对机床行业的发展影响很大。汽车行业大批量零部件加工以自动生产线为主, 用户主要需求是加工自动线、冲压线、焊接线、喷涂线、铸造线装配线等自动化程度高的生产线。对单台设备的加工涉及机床的覆盖面很广, 包括车、铣、钻、撞、磨、功丝、齿轮加工等几乎所有的床产品, 如发动机缸体加工需要大型加工中心和数控铣镬床, 齿轮加工需要硬齿面加工机床。总的来说, 汽车及零配件行业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床。

      汽车的产销量在我国一直保持着高速的增长, 但是这次的金融危机对汽车行业的发展影响重大, 专家预计美国、欧洲及日本先进工业国家的汽车销量在年将面临的下滑, 中国也无法保持高速的增长, 新车销售的增长可能有左右。中国汽车公司, 尤其在商用车领域, 多为汽车装配厂, 而非严格意义上的汽车生产制造商。对于像发动机、变速箱等固定投资需求大、技术壁垒高的主要配件, 许多中国汽车制造商采取对外采购的方式获得。在重型卡车领域, 除中国重汽外, 其他主要中国厂商均从潍柴采购, 由此产生了规模效益, 降低了在经济下行周期中的利润风险。

      航空航天设备制造业包括飞机制造、航空航天器制造、飞机修理等, 国内航空制造业务包括军机、支线客机制造, 航空零部件制造及转包业务。航空航天设备制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床。飞机制造所需要的机床主要用于加工发动机、机身、机载设备, 其中发动机加工以高精度数控机床为主, 机身包括机头、机翼、尾翼等加工以数控龙门式机床为主, 如数控龙门橙铣床、数控龙门加工中心、数控落地铣幢床、数控五轴联动龙门加工中心等, 机载设备加工以规格较小的高精度、高速数控机床, 如中小型高精度立式加工中心、高精度数控车床、数控磨床等, 飞机起落架的加需要数控落地铣幢床、龙门五轴联动加工中心等设备。中国大飞机项目的启动将对国内航空工业的优势整合, 目前航空航天设备业既有国家政策的大力扶持, 又具有未来相对确定的业绩预期, 同时产业整合方兴未艾, 在新机遇下将加速发展。航空航天设备制造业大发展对机床行业具有很强的带动作用。

      结合航空航天设备的特点, 未来航空航天制造企业将采购一大批高速加工中心、五轴加工中心和五轴高速龙门铁床等关键设备。目前重点急需的是五轴加工中心, 如工作台宽度为1000一2000mm, 长度为2000一4000mm,主轴转速为6000一30000r/min的高速五轴龙门移动式锁铁加工中心、或高架式高速龙门加工中心、大扭矩中速五轴加工中心、1000一2000mm数控立车、大功率高刚性数控立车、立卧转换式锉铣加工中心等。加工航天发射的运载火箭、舱体等大件, 需要100t以上大吨位旋压机, 3000mm以上五轴双柱立式车铣中心、16000mm以上落地铣锁加工中心、加工宽度2000mm以上宽龙门镬铣加工中心等重型机床。

      从近几年进口机床结构上可以看出,加工中心、磨床、特种加工机床和车床的进口金额占金属加工机床总额的一半以上, xx、大型机床仍然是需求的热点, 也是国内机床企业长期不能满足之处。国产机床正在由以中低端为主向以xx为主的模式转变, 通过自主创新提升产品档次水平, 不断抢夺进口xx机床的市场份额, 逐步压缩进口机床市场范畴, 提高国产机床的国内市场占有率。目前国内的中小型和普通机床已出现库存迹象, 对于这两种供需矛盾的突出问题, 必须通过加快调整产品结构来解决。